設計の形状センス

製品設計　＝　組み立て工数　＝　部品点数を減らす　溶接・板金・モールド

設備設計(単品)　＝　単純化　溶接・板金・モールドは使わない

設備設計で溶接板金物使い　部品点数をを減らす　＝　製作費が安くなるという考えは間違いである


溶接　→　加工　→　組付け　という手順になるが　すべて自前工場でやればいいが　別会社に頼んだ時　それぞれの加工マージンが発生する

組付けにも最低限の設備
ボール盤　あれば　フライス　旋盤　簡易溶接　万力を使った曲げ
位は出来てしまう
ドぢて組付けに関しては　往々と人が余るので　そういった人たちに　ボール盤作業　ぐらいさせれば　トータルコストは下がる

削らない　削るという作業は　お金をゴミ箱に捨てているようなもの
形状はレーザーで切り　面が必要な部品はミガキ材や６Fものにすれば
加工は穴あけとなる　　すると大幅なコストダウンがはかれる

溶接物の場合90度が出ないので　削るという作業が必要になり
上記ように　コストがかかる


ゆえに　単純化　溶接　曲げ物は使わない設計が　コスト安になるが

主流は溶接・曲げ物を多用し　部品点数を下げるという　物が主流

現地現物 現場に行って必要とされる機能を元のままに叩き込む 必然的に良いものができる 時間はかかる

設計図面を見る側ですが、見た目より機能美重視でいいと思います。
格好良い！てなるデザインは単純に使いやすさを追求した結果や早さを追求した結果そうなってます。
「格好よく見える」ことよりもこういう形になっている理由、これがある理由、無い理由、などを誰にどう聞かれても自分なりに説明できるようにすれば無敵

青色LEDの製造方法でノーベル賞を受賞した中村修二氏は、「やけくそ」で頑張ったと言っていました。
現状で理不尽と感じていること、ご自身の力が足りないと感じていることなどをポジティブに受け止めて、成長を目指せばいいことと思います。

もっと泥臭い手段は、自分で出来が納得できるまで、機械の構造、外観などの絵を描いて絵を描くスキルを向上させることです。同じアイデアでも、理解しやすい綺麗な絵を示した方が、共感をもって受け入れられますし、他人の賛同を得ながら事例を重ねることができれば、自ずと技量が向上します。

考えるしかないですね。
真似して、その理由をまた考えて、をどれくらい繰り返したかが、経験値となります。
評価されるかどうかは、別問題です。