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超硬加工で困っています
2023/10/20 08:17
- 材質名：KM10 硬度：91.5HRA サイズ：100 x 70 x 板厚＝7 の超硬加工で困っています。上面形状は、ゆるやかなＲの付いた凹凸で、浅い所で１mm、深い所で５mm位削ります。
- ユニオンツールの超硬加工用ボールエンドミルで削る予定でしたが、指定の送りだと106時間かかります。工具代も高く現実的ではありません。
- 銅で上面形状を放電中ですが、放電時間が長くかかっています。他の効果的な方法やアドバイスがあれば教えてください。
超硬加工 加工方法の件
2020/03/08 08:24
見て頂きありがとうございます。
超硬加工で困っています。
材質名：KM10 硬度：91.5HRA サイズ：100 x 70 x 板厚＝7
上面形状は、ゆるやかなＲの付いた凹凸です
浅い所で１mm、深い所で５mm位削ります。
ユニオンツールの超硬加工用ボールエンドミルで
削る予定でしたが、指定の送りだと106時間でした(cam時間)
工具代も高く現実的ではないと思い
※一本寿命、１時間くらいらしいです。
銅で上面形状を放電中です。
しかし、放電時間がものすごくかかっております
ほかに何かいい方法、アドバイスなど
ありましたら教えて頂きたくお願いします。
上面加工後、ワイヤー加工予定です。
質問者が選んだベストアンサー
超硬材への直彫りはコストが高いため、
形状加工は形彫放電加工、穴はワイヤー加工が一般的です。
専門とされている会社では直彫りでも低コストを実現しているようですが、超音波スピンドルなど特殊な機械を使用してるので一般的ではありません。
工具メーカは銅電極作成時間を含めれば、ダイヤモンドコーティングエンドミルで荒、仕上とも直彫りしたほうが低コストと言うでしょう。
案としては
放電メーカーと相談し、使用する銅電極の材質や形状を改善する。
荒は放電で仕上は切削など機械を増やし、総合的な時短を目指す。
直彫りなら、荒加工はラジアス（角R付き）かフラットエンドミルで仕上はボールエンドミルにすれば切削長は短くできます。
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その他の回答 （3件中 1～3件目)
お礼
2020/03/10 20:03
回答頂きありがとうございます。超硬加工を甘く見ていました…。とても参考になるリンクありがとうございます☆
お礼
2020/03/10 20:11
回答ありがとうございます。ワイヤーで荒、マシニングで仕、このように分けて加工しようと思います！とても参考になる貴重なご意見ありがとうございました☆