SUS薄板への穴開けドリル（錐）の選び方と注意点

ラジアルボール盤だとテーブルにワークを固定して、主軸で位置決めするんで安全で楽でしょうが、
卓上ボール盤だと位置決めはワークを動かしてなので面倒でしょう。
一枚ずつだと軽いし、回った時に刃物のようになり危なそうです。
治具プレートにクランプパーツ用のタップや外形状で位置決めする位置決めピン穴を加工し、
複数枚のワークを重ねてクランプする治具プレートを自作して重量を上げたほうが安全ではないでしょうか。
卓上で手で動かせる大きさや重量という制約はありますが、ある程度の重量があれば、Φ６程度なら動かなくなります。

Q > ドリルが貫通したときにワークが跳ね上がる？持ち上がる？ことが度々起こるので事故怪我しないかドキドキしながら作業しています。
A > これが心配なら　孔開け位置の治具を作り　上治具と下台を抑え込み持ち上がらない様にして下には　開ける毎に位置をずらして新しい下板の所を使用して抜ける時に軽く押し当てる

枚数が多いと大変ですのでタレパンまたはレーザー加工機を持っている所に外注する事は選択肢に入っていませんか？

お礼

2020/02/25 23:24

ありがとうございます。
他の方のアドバイスを参考に考えながら、位置決め＆錐に絡まって跳ね上がり＆回転暴れ防止の簡易治具を試作してみました。
まだまだ改良点課題が多数ありますが良い方向が見いだせました。

外注は原価をあげたくないので選択肢に入れていません。今ある設備機械で安全と作業効率とコストを考えた方法を考えたいと思います。

質問者

ドリル先端中央にはチズルと呼ばれる切れ刃の無い部分があります。
ここの影響で薄板に大きな穴をあけようとすると大きなバリが発生し、噛み込むことでワークの持ち上がりが生じやすくなります。

対策は
1.ドリルブッシュを用いたワーク固定とドリル拘束
　ドリルブッシュを押し当て、浮き上がりそのものを防ぎます。また、ドリルが暴れることを防止する効果もあり、おにぎり穴になることも防止できます。
　効果が非常に大きいですが、治具を作る必要があるので初期コストに劣ります。
2.チズルに切れ刃を形成
　Xシンニングやビックツールの月光ドリルなどシンニングによりチズル部に切れ刃を作ります。
　バリができにくくなるので噛み込みからの持ち上がりが減らせます。
　ドリルの入れ替えだけでお手軽ですが、効果は限定的です。(確実な防止でなく、頻度減少程度)
3.ステップドリルの使用
　小さな穴をまずあけ、その穴を広げればバリの発生は抑制でき、噛み込みの危険が減ります。
　これをドリルの付け替え無しでできるのがステップドリルです。
　ドリル交換だけでお手軽で効果も大きいですが、価格が高めで研磨も困難なので、ランニングコストが高めです。
　また、使える径が1.0mm刻みがほとんどなので、穴径の制限も厳しいです。

まず、シンニングドリルを使い、新潟精機のVC-09のようなバイスクランプを使ってみて、だめならドリルブッシュのジグを制作するのが良いと思います。

６ならDRILL
もっとでかいものならホルソー
https://www.amazon.co.jp/ACBAGI-%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%A1%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%9B%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%82%BD%E3%83%BC-%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7-8%E6%9C%AC%E3%82%BB%E3%83%83%E3%83%88-%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%E3%83%93%E3%83%83%E3%83%88/dp/B07P41CDMD/ref=sr_1_7?adgrpid=53426464975&gclid=CjwKCAiAhc7yBRAdEiwAplGxXykPsKnxfqAAjAh3GTCSb9rxthU7AYR0ZAKYVU9zdhvDSH0JR0T5SxoCYysQAvD_BwE&hvadid=338520970287&hvdev=c&hvlocphy=1009449&hvnetw=g&hvqmt=e&hvrand=5570366361285924327&hvtargid=kwd-298530506583&hydadcr=6587_10852375&jp-ad-ap=0&keywords=%E3%83%9B%E3%83%AB%E3%82%BD%E3%83%BC&qid=1582570978&sr=8-7

手動(ハンドドリルやボール盤ならテクニック)
貫通した寸前に力を抜く

ステップドリルもあり
https://www.amazon.co.jp/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%83%E3%83%97%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB-ONUEMP-%E3%83%81%E3%82%BF%E3%83%B3%E3%82%B3%E3%83%BC%E3%83%86%E3%82%A3%E3%83%B3%E3%82%B0-%E5%85%AD%E8%A7%92%E8%BD%B4%E3%82%B9%E3%83%91%E3%82%A4%E3%83%A9%E3%83%AB-4-32mm/dp/B07S6QN56L/ref=pd_sim_60_5/355-8242630-1284068?_encoding=UTF8&pd_rd_i=B07S6QN56L&pd_rd_r=53cadc5a-f3e4-4046-9fdd-8f7bcd57f094&pd_rd_w=IgEI9&pd_rd_wg=OIytV&pf_rd_p=17855d03-fe8b-4da2-b202-665b81270246&pf_rd_r=FVS0BKZB0S03R4PD5E03&psc=1&refRID=FVS0BKZB0S03R4PD5E03

古くはロウソク研ぎ
https://www.monotaro.com/g/00309230/?t.q=%83h%83%8A%83%8B%20%83%8D%81%5B%83%5C%83N%8C%A4%82%AC

NCならエンドミル

お礼

2020/02/25 23:18

ありがとうございます。
ローソク研ぎですか！

他の方のアドバイスを参考に考えながら、位置決め＆切りに絡まって跳ね上がり＆回転暴れ防止の簡易治具を試作してみました。
ローソク研ぎのドリルを組み合わせて安全と作業効率とコストを考慮した方法を考えます。

質問者

　加工具はボール盤ですか？　穴あけ時に跳ね上がるのはドリルの種類とは関係ありません。
　ドリルが貫通した時、穴には抜け方向にバリが出る物ですが、これが引っ掛かり板をドリルに固定するように働いてしまうのです。
　そのままドリルが上がると、それと一緒に板材が回転しつつ上がったりします。指の切断などにも繋がる大変危険な状態です。

　解決方法はただ一つ、「加工するワークをしっかりと固定する」という事に尽きます。
　薄板の場合少し難しいかもしれませんが、各種クランプやシャコ万力を使い、ちゃんと固定しましょう。

お礼

2020/02/25 23:13

回答ありがとうございます。
以前はワークの下に受け木を置いて貫通時の逃げをしていましたが、ワークとの固定がきちんとしていなかったので、
貫通時にワークが錐に絡まって跳ね上がっていました。

ワーク枚数があるので作業効率を求めつつ、安全も考慮してワークが錐に絡まって持ち上がり、そのまま回転して暴れだして怪我（労災）を抑制できるだろう簡易治具を試作してみました。
浮き上がり防止ではクランプを使うなど改良点が多数ありますが良い方向は見いだせました。

質問者