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フライス加工で製缶品の段差をなくす方法とは？
2023/10/20 07:36
- フライス加工の経験が浅い者が800*300*100板厚12の天板を工具径100の富士元の工具で加工していますが、0.01から0.02の段差がついてしまいます。
- 製缶品のフライス加工で生じる段差を無くす方法について教えてください。
- フライス加工における段差対策についてアドバイスしてください。
製缶品のフライス加工
2020/02/23 10:23
フライス加工の経験が浅い者です。
800*300*100板厚12の天板を工具径100の富士元の工具で加工していますが、どうしても0.01から0.02の段差がついてしまいます。
この段差を無くす方法を教えてください。お願いいたします。
回答 （7件中 1～5件目)
フライス加工は切削抵抗や熱変異により境界に段差は必ず出ます。
面引きのプロはあえて主軸を傾けてフライスするそうで、
進行方向の手前だけで加工し、後側はあてないようです。
それだとフライス中心は凹になるのですが、境界の段差がぼやけて、見た目は綺麗な面になるようです。
移動はZを上げずXYのみで、主軸の傾きを確認し、進行方向を下がっている側に進めてみてはどうでしょうか。
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距離と磨耗は比例するはずなので走った距離が離れない所を削る という意味です
例えば一方向送りなら2パス目は1パス目の最初なので磨耗が進んでいるということです
これは過去の特殊な例ですが
ポケット加工で底面仕上げで磨耗による段差が出るので順を色々試しました
推定原因
1主軸が傾いている
2主軸軸受けの隙間が大きい
3素材が熱を持ち変形している
4内部応力の解放による変形
5刃先が磨耗
対策案
1,2フェースミル径を小く
最終取り代をより少なく
機械精度確認
3水溶性クーラント使用
4素材焼鈍
5送り順を考え磨耗差が少なくなるように、
切れ味の良いサーメット使用
やれるものから
お礼
2020/02/24 16:38
アドバイスありがとうございます。
主軸の傾きは発想になかったので大変勉強になりました。
送り順の考慮の意味がわからなかったので、もしよろしければ教えてください。
ありがとうございました。
お礼
2020/02/24 16:42
アドバイスありがとうございます。
機械目盛りで同じであればOKだと考えていた為、考えの甘さを痛感しました。
ありがとうございました。