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SUS303のドリル加工(M2の下穴)：折れずに、拡大せず加工できる方法は？
2023/10/20 07:23
- SUS303の材質を使用し、t7.0mmの150mm角のワークを立方マシニングセンターで加工する際に、M2の下穴を1.82の穴径で36箇所あけます。拡大を避け、折れずに加工する方法を教えてください。
- 材質はSUS303で、ワークはt7.0mmの150mm角であり、立方マシニングセンター(設備：BT40)を使用して加工を行います。オイルホールの対応はしていませんが、治具を使用してワークをしっかり固定しています。ドリルは超硬を使用し、1.82の穴径で36箇所あける予定です。拡大を避け、折れずに加工する方法を教えてください。
- SUS303の材質で、t7.0mmの150mm角のワークを立方マシニングセンターで加工する際に、M2の下穴を1.82の穴径で36箇所あけます。治具を使用してワークを固定し、超硬のドリルを使用します。拡大を避け、折れずに加工する方法を教えてください。ドリルの交換は5枚毎くらいで行いたいです。
SUS303のドリル加工(M2の下穴)
2020/01/29 23:04
材質 SUS303
材寸 t7.0mmの150mm角
設備 立方マシニングセンター BT40 オイルホールの対応はしていません。
ワークは治具を用いてしっかりと固定しています。クーラントは水溶性でドリルは超硬を考えています(今まではハイスで効率が悪くて嫌になってきたので)
穴径は1.82で貫通、36箇所あけます。生産数は40枚ほど予定しております。
M2の下穴なので拡大は避けたいです。
折れずに、拡大せず加工できませんか？？
ドリルの交換は5枚毎くらいで収まればすごく嬉しいです。
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私の経験から言いますと、
SUS303は快削鋼なのでそこまで怖がらなくても良い気がします。
ドリルは貫通する時に折れやすいので、貫通の必要が無ければ貫通させない事です。
切粉は分断しやすい材質なので、送りを落とし過ぎて切粉をドリルに巻かせない事です。
ステップをいれなくても、φ1.82ならだいたい9000回転くらいで毎回転送り0.05～0.08あたりで行けると思います。
ロールタップで深さ４なら2ＰなのでプログラムでZ-4.8あたりなので、ドリルは肩で深さ5.2も開ければいいと思います。
あとステップを入れると一瞬ドリルが離れた時に冷えて加工硬化しやすいです。
お礼
2020/02/03 00:06
具体的な条件までアドバイスありがとうございます。
貫通する時に折れやすいってのは初めて聞きました、すごく勉強になります。テスト加工は来週以降になりそうです。
結果が出ましたら皆様に報告させてください。
M2を36箇所を40枚、、怖い加工ですね…。
すみません回答になってなくて。
ドリル交換をマメにするくらいしか思い付かないです、5枚折れずに持ったからといって、ドリルを交換したとしても次の5枚も折れずに加工できる保証がないので、経験値とカンが物言いそうです。
補足
2020/01/30 23:55
アドバイスありがとうございます。
M2のネジ切り36箇所で40枚の生産ですと、ロールタップを使用すればタップの交換時期も把握しているのでそんなに怖くはないのですが、下穴加工に時間がかかり過ぎてまして今後も生産する可能性もあると考えたら改善をかけたかったのです。
送り小=キリコ厚み薄い=切れ難い
なのでこればかりはやってみないと何とも言いがたしですね
ステップは少ない方がベターですね
兎に角 加工硬化 させない
ですね
お礼
2020/01/30 17:59
ありがとうございます！
近日中にテスト加工する予定です、結果を後日報告します。
細穴加工機
https://www.sodick.co.jp/product/tool/drilling/
なんか１０秒で穴開ける つわもの がいるそうだが
どうやって開けるのか教えてほしいわ
お礼
2020/02/07 04:26
実際に加工しての報告です。
今回はOSG様のドリルを使用しまして、想像以上の成果を得られました。
現在は寿命把握のため、ドリルもしくはロールタップが折れるまで生産しています。加工時間も大きく短縮できまして嬉しいことづくしです。
ちなみにハイスのドリルを使用しました、超硬となるとφ3.0～しかない、もしくは刃長が長すぎるかでハイスとなりました。
皆様、本当にありがとうございました。