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ベストアンサー
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：旋盤加工時の突っ切り加工）
旋盤加工時の突切り加工で超硬チップが割れる原因と対策
2023/10/20 02:36
このQ&Aのポイント
- 旋盤加工時に使用する超硬チップが小径で割れる原因について、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。材質や工具の仕様、回転数、送り量などの条件を参考に、対策方法を検討する必要があります。
- 旋盤加工時において、特にΦ15付近でチップが欠ける問題が発生しています。物が大きいため回転数を遅くしていますが、それでも対策が必要となります。回転数以外にも他の要素が影響している可能性があるので、材質や工具の条件を再度確認することが重要です。
- 旋盤加工における突切り加工時に超硬チップが割れる原因として、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。S45Cの材質や3mm幅のチップ交換式工具の仕様、回転数と送り量の条件に加え、切削油の使用も重要です。Φ15付近でチップが欠ける問題を解決するためには、総合的な対策が求められます。
※ 以下は、質問の原文です
旋盤加工時の突っ切り加工
2019/06/11 21:17
汎用NC旋盤で突っ切り加工をしていますが、超硬チップが小径時で割れてしまいます。
原因としては回転不足なのか？ 或いは切りくずの絡みなのか？ 工具の強度不足なのか？ご指導の程お願いします。
条件は下記の通りです。
材質：S45C 外径Φ90mm、内径Φ９mm有り
工具：3mm幅のチップ交換式 工具突き出し量：45mm
回転数：200rpm固定 送り量：0.06mm/rev
T：7.5mm(Φ15毎)に横幅左右0.2mmの逃がし加工を行っています。
切削油：水溶性
以上ですがΦ15付近でチップが欠けます。回転数は物が大きいので遅めにしています。
宜しくお願いします。
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補足
2019/06/12 23:13
ご連絡有難うございます。
工具はスライドさせてのブレードタイプです。ブレードの高さは28mmほどです。
芯だかは確認しましたところ適正でした。
ブレードを3mm用より５mm用で行ったところ、割れることなく予定の寸法で仕上がりました。
やはり、突き出し長さが長すぎたようです。
そもそも、材料の掴み代の関係で3mmを使用していましたがチップ幅に対して突き出し量は15倍あります。
刃の強度不足が原因だと思いますが、解らないのはΦ90～Φ25mm迄は分割しての加工で上手くいくのですが、それ以下となると切削音が変わります。回転不足でしょうか？ 物が大きいので回転を落としていたのが悪いのか？ 或いは切りくずの逃げ道がなく絡んだのか不明です。チップが割れる時はいつも製品側の端面に食い込み跡があります。取りあえず、5mm幅チップで作業に臨みます。通常突き出し長さは幅の10倍迄でしょうか？ 因みに同じ条件で素材径を30mmで行うと上手くいきます。色々難しさを感じます。ご指摘有難うございます。