脱脂方法と確認方法について

>>外観が良品～説明のつく方法
もしきちんと保証・説明できる方法を、という場合は、幾つかの段階を踏まねばならないと思います。
つまり
1.「最終的な製品に対する保証範囲の決定」(製品としての基準を設定)
2.「保証範囲に対する脱脂度合いの影響の見極め」(脱脂のOK/NGライン設定)
3.「脱脂を確認する方法の設定」
のような形です。
要は「性能に問題がないこと」では曖昧なので、まずはそれを具体的に詰めて、その問題がないといい切れる脱脂の度合いを見定めた後、そのOK/NGの境界線上の脱脂品を測定できる方法を決める必要があります。


具体的な計測方法については
・光沢計
http://www.horiba.com/jp/process-environmental/products-jp/gloss-checker/details/ig-320-246/
油の量と光沢が精度良く一致すれば最も説得力あり。ただし一致するか、測定値が安定するかについてはやや微妙。

・画像センサ
キーエンス等、センサーメーカーに相談すれば大量の知見あり

・カメラ
フラッシュ等を焚いてわざと「白とび」が発生しやすい形で撮影すると不着物の有無、光沢の変化が発見しやすい。
または別光源を用意して、浅い入射角で横から照らしたものを撮影するのもよし。

・摩擦係数
製品を一定の角度に傾け、規定の分銅等が表面を滑る/滑らないで判定可。精度は悪いが簡便な確認方法。

・水玉法
規定の量の水を垂らした後、規定の位置と角度からカメラで撮影して画像上でサイズ測定か？　上記のカメラ撮影と組みあせるのも可能。

予算がある程度あるならば、OK/NG品の規定が出来たあたりでキーエンスなどセンサーメーカーに相談するのがいいかもしれません。
特に取引先への説得力という意味では、技術的な裏づけ以上に「あの大手の～～も同じ方法で脱脂を確認している」が結構効くので(笑)

>>抜き取りで「人間が確認」です
この条件ならかなり幅広い方法がとれます。
なので限定的な案ではなく、規定するための考え方を示します。

「油が取れているかどうか」を判別するために、まず規定すべきは「何を持って『油が取れている』と定義するか」です。
例えば「手で触ってベタつかない」と「塗装に支障が無い」と「化学的厳密さで油分が無い」は全て『油が取れている』と呼称できますが、そのどれを見極めたいかによって試験方法が変わります。
これは、寸法で言えば要求精度にあたります。1mm単位ならサシ目で0.1mmならノギス、といった様な話ですね。

それが規定できれば、次にやるべきは「OK/NG」の境界サンプルの作成です。これが限界、というサンプルを決めてやる。これは「何故油を取らねばならないのか？」という部分でほぼ決まると思います。
これは許容公差にあたります。

ここまで作れれば、最後は「油」という要素により変化する物理現象をピックアップし、その中から許容できる範囲の労力で、精度よく繰り返せる手段を考えます。
例えば「油=光沢」と考えれば、画像センサやデジタルカメラが活用できます。規定の位置関係のカメラから撮影した画像で比較する、という手法が使えるかもしれません。
また「油=潤滑」と考えれば、摩擦係数の測定が利用できそうだ、と発想できます。
最初に提示させて頂いた論文では水玉法が紹介されていますが、これは「油=撥水」として活用している例です。

後はお求めの安定性やロバスト性をどの程度必要とするか、どの程度のリソースをかけられるか、を考えて具体的な方法を決定すればよいと思いますよ。

具体案について相談があれば、またどうぞ。

質問2についてですが、条件が分からないので回答しようもないのですが
https://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj1954/10/9/10_9_10/_pdf/-char/ja
あたりは参考になりますかね。

せめて「自動で検出」or「人間が確認」、「定量」or「OK/NG判定」あたりが分かればいいのですが。