ドリルでの穴あけについて

これも思い出した
小型機で大きな穴を開ける方法
ヘリカル
https://youtu.be/llicV0eiA9E

材質やドリルの種類、穴精度、機械の大きさによるが
Ｓ５５ｃ、ハイスドリルでラジアルボール盤主軸ＭＴ４では下穴なしで余裕で可能
ドリルの刃先が良ければ直径プラス０．５以内に可能、手で研いだドリルだと
穴径が大きくなることがあり不安
ＭＴ３のボール盤でもよく切れるドリルだと一回で可能、古くガタがあったりベルトが滑るようなボール盤だとダメかも

マシニングのＢＴ３０のロボドリルだと下穴が必要かもしれない、ＢＴ４０ギア主軸だと可能だが10000回転以上の高速主軸だとハイスドリルのような低速では向いていない

今はこのスピードが常識です
https://youtu.be/fP1SGltsBb4

他の回答のかたと逆です
古ぼけたボール盤じゃないですよね？
マシニングセンターですよね
BT 40でも一発加工が常識です
スローアウエイドリルとかクロスシンニングならもみつけも不要です

例えば
https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/products/corodrill_880/pages/success-stories.aspx

穴経の公差が分かりませんが、ドリル仕上げであれば下穴を開けてから
の方が良いと思います。
ドリルの切れ歯の状態や、送り速度にもよりますが、一発で持っていくと
口元が大きく削れることがあります。
ブランクの材質も分かりませんが、SK材では+0.5φ程度は大きくなる
可能性があります。
（柔らかい材質はあまり影響受けにくいが、硬くなるほど影響は大きい）
また、穴の曲がり、膨らみ、バリも大きく出てきます。

材質や加工する穴の数を考慮し、セット替えをなるべく少なくする
（できればセット替えなし）ことを検討して加工することが良いかと
思います。