打痕・キズの対策

Question

精密金属部品の加工会社で品質管理をしております。
社内加工品の打痕や傷が多発しており困っています。

熱処理後の加工工程で発見され、打痕・キズが深く、熱処理前の生材時の発生だろうと思われますが、特定できていません。
加工によるものでなく、箇所や形状等から熱処理前の切削作業者の雑な取り扱いや容器への入れ方、工程間移動時のぶつけなど・・・ではないかと思います。
ちなみに熱処理は社内で行うため運送時のものということはないと思います。
現場に行って状況を伝えたり、不具合発生の掲示物を貼り出し「注意喚起」のようなことは
しているのですが、一向に解決していません。
皆さんならどう対策しますか？アドバイスよろしくお願いします。

Answer

同じく品質管理で働いてます。お互い大変ですね。

本件については、まずは傷を細かく解析すべきです。深さや角度や付きかた。精密金属部品の会社であるなら、マイクロスコープ等の機器はお持ちでしょうから、その辺りを使えば比較的簡単なはずです。

そしてテストワークで同様の傷が入るシチュエーションを再現してみて、「この傷はこんなケースで発生している」「この傷はこういう取り扱いで生じやすい」まで踏み込まないと解決はしません。

また現場の環境の観察と分析も重要です。例えば、元々納期や業務量的に無茶苦茶になっていて、丁寧に取り扱っていられない。作業場のレイアウトが悪く、運搬時に段差を超えたり急カーブしている、などがないか？

個人的に不具合防止で「注意喚起」は品質管理の敗北宣言だと思っています。「注意しなくとも達成できる」を目指すべき・・・などと理想だけ高くとも仕方ないわけですが。

中々解決しない懸念事項なのであれば、もっと深く掘り下げる事を考えてみては如何でしょうか。

Answer

大きさが不明なので的はずれかもしれませんが
一個一個入れ物を区切り当たらないようにすれば
人の対策より確実ですよ
傷つくける部署発見⇒注意⇒忘れる⇒再発

Answer

単価が安いと　効率アップのために　乱暴に扱うことは多くなります。
不良品が発生すると　逆に工賃を受け取れなくなり　利益率は下がる。
ということを理解させる。
バケットを投げ込まなくても届くようなすぐ近く　手元に置く。

Answer

多発しているんなら
（１）発見工程からさかのぼって要所でサンプリングして不良発生率をグラフなどにまとめる。
（２）発見工程で定期的にサンプリングして時系列的に不良発生率をグラフなどにまとめる。
で不良発生工程は捕まると思いますが。

解決策は、問題点が絞り込めてから考えれば良いことだと思いますが
問題点が判らないうちに　対策しないといけないほとどコストを掛けられる体制ですか？

Answer

納期に余裕持った上で、一個でも見つかったらそこで残りも全部差し戻して全数検品させる。あるいはこちらに呼びつけて倉庫の隅で全部検品させる。

打痕・キズの対策