樹脂成形ショートショット不良

Question

始めまして。
樹脂成形の仕事をしております。(成形資格無し／ほぼ素人と思って下さい)
現在、ある製品のショート不良で困っております。
【詳細】
成形機：住友製SH80M
金型：インサート製品／8個取り
製品：ターミナル重量1個当たり(約6.8g)／製品重量1個当たり(約9.3g)／ランナー重量(約17.4g)

計量時間のバラつき：5.42～5.21
クッションのバラつき：4.2～3.8
充填時間：1.12でバラつき無し
充填ピーク圧：61～60
サイクルタイム：28.8～24.3

保圧を設定値より20Mpa下げればショートは発生します。
生産中の異常停止からの復帰でも1st目からショート無し

ショートが、何らかの状況下において発生してしまうのですが、現状調査を行っていますがこれと言って要因解析が出来ておりません。
素人の考えでは到底思いつくわけは無く、会社の方からは機械が古いからとしか回答が無く、不良低減に対してあまり協力的ではありません。

不具合を追及するに当たり、他にやるべきことはありますでしょうか。
教本等を読んでみても、ゲートサイズを大きくしてみるや保圧を上げる等は書いてあり、実施して見ましたが、解決はできませんでした。

何かいいアドバイスを頂けないでしょうか。

Accepted Answer

参考になるかわかりませんが、弊社で似たような事例が起こったときの内容を

ゲート方式：トンネルゲート
製品取数　：８個
製品重量　：0.08g
ランナー　：1.60g
材質　　　：ABS
製品形状　：歯車

症状　　　：ショートショット
　　　　　　圧力波形やクッション値の変化は見られない
　　　　　　
　　　　　　１０万個に対して数十個のショートショットが紛れ込む為、
　　　　　　全数検査を行っていたが人員の問題と
　　　　　　検査漏れによるクレームが社内で問題になる

対応　　　：外乱的要因の排除→変化見られず
　　　　　　流動性を上げる成形条件の変更→変化見られず
　　　　　　ゲート切れの悪さからのカスの詰まり→入れ子の新調するも数こそ減るが
　　　　　　変化見られず

最後は設計ミスと判断しまして、
　　　　　　更新型を起こすタイミングで一部製品形状の変更と
　　　　　　トンネルゲートからピンゲートへ変更し、不良数０になりました。
　　　　　　
　　　　　　形状変更や更新型は最終手段として
　　　　　　
　　　　　　成形条件を変更することはされているようなので、
　　　　　　先ずは外乱的要因を減らす事、
　　　　　　ゲート切れの悪さから詰まりに繋がっていないかどうかを確認することを
　　　　　　見直されてはいかがでしょうか？

なにか参考になれば幸いです。

樹脂成形のショート不良について