NC旋盤での材料加工の工程と注意点

職業訓練中のNC旋盤初心者です。
材料はS45Cのφ70×45で片方の15mm分黒皮を汎用旋盤で削りφ69にし、C1の面取りをした状態です。←意図は分からない。
はめあいも含めた全工程（プログラム）を教えてください。
僕の考えた工程
１．ネジ側（予定）をつかむ（写真を180°反転したていで説明します。
２．まず、45mmから40mmに短くする。（G71、荒・仕上用バイト）
３．左側から外径のC1の面取り、まっすぐ左に進んで反対側の面取り、5mm切削
　　までをG71。
４．スローアウェイドリル？（チップがついている）で25mm穴をあける。
５．内径をチャック側のC1まで一気にG71。←この時点ではめあい公差のプログラム方法
　　が分かりません。座標で指示するのかなぁ…？+0.025？
６．一旦外して計測←３点計測して平均を出し、40mmに対しての誤差をワーク原点
　　に設定する？←説明が難しいです。
７．ここでトンボして反対側の外径R5から加工（G71）ネジ（G94）終わり。
　　以上のような工程でよろしいでしょうか？修正点とはめあい部分の加工方法を教えて
　　頂ければ幸いです。
工具情報（外径バイト荒仕上げ、内径バイト荒仕上げ、ドリル、ねじ用バイト）
面取り用はない。