アルミのADCでのねじ切り加工について

バイトの芯高さも重要です。

> ねじ切りバイトの手研は、すくい角を直剣より斜剣にするほうが合理的。

そうかなぁ？
斜剣ではフランクインフィードにしか使えないし
フランクインフィードは刃持ちが悪いので
あまり推奨出来るインフィード方法ではないと思いますが。

複合ねじ切りサイクルで２行で済むというメリットはありますが。

ひとえに先回答

　　初めから発生・・・刃先のシャープさが不十分かもしれません


拡大率がなるべく大きいルーペで観察することです。

それと逃げ角が取れてなくても起きるが、ルーペでアルミ色が付着したか否かで判ります。

アルミ系はダイヤのような鋭いバイトでは幾ら遅い回転でも綺麗な面になります。逆に鈍いバイトで回転上げても綺麗になりにくい（切込みによる）。


ねじ切りバイトの手研は、すくい角を直剣より斜剣にするほうが合理的。しかし研ぎ方が難しく、市販のチップも多くは直剣になってると思います。

ロー付け手研ぎバイトを製作する職人の方へのアドバイスは烏滸がましい
のですが、取りあえず一般論を申し上げます

溶着してムシレが発生　は初めからでしょうか？
ADC材はシリコンの含有量が多く超硬切削工具でも意外に摩耗しやすく
数モノの加工には注意が必要です

初めから発生・・・刃先のシャープさが不十分かもしれません
数を加工しているうちに発生・・・刃先が摩耗していると思われます

ロー付けする超硬はK種の硬い材種が良いです
できるだけ刃先をピンピンにしてみてください
あとは切削液を潤沢に供給して下さい

切り屑が絡まるようであればブレーカも有効ですが、上記の通り、
溶着・摩耗の対策が先決と考えます