チップ交換式ショルダーカッターでのヘリカル加工

＞カタログにはカッターデザインとチップ底面の逃げ角に依存します。

ここを理解する必要があります。

　　三菱マテリアル
　　http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/manual/end_mills_APX4000.pdf
　　■ランピング加工、ヘリカル加工

ヘリカルは円を描きつつ下降。直進で徐々に下降するのがランピング。
セコでも同じような条件を示してると思います。
実際の条件はそれに従うとして、なぜが判り易い図

　　OSGエンドミル
　　http://www.osg-global.jp/products/pdf/it_f3040vol3.pdf
　　２ﾍﾟｰｼﾞ
　　◆ランピング加工時の最大傾斜角

工具は左から右へ進み傾斜角で下降していく。
主として右側で削るが左側の内側でも削る。
傾斜角を大きくすると左側の刃の無いところが当たるようになり削れないトラブル。
表のようにチップが同じなら、カッタ径が大きいほど限界＝最大傾斜角が小さくなる。

以上が　カッターデザイン　の問題。

もうひとつの　チップ底面の逃げ角
これは旋盤バイトの前逃げ角やドリル、エンドミルの逃げ角と同じ。
　　http://kousyoudesignco.dip.jp/image/SELTUSAKU1.jpg
回転を速くするほど逃げ角は小さくてもワークに当たらず削れる。

なので

＞火花が出る原因は切削速度が早すぎたのでしょうか？

おそらく逆で遅すぎ。またはヘリカルのＺ切込みを下げる。

＞切削速度はどのように決めていますか？

原則としてヘリカルにしない時と同じです。
高回転、低切込で負荷を下げ、高速送りにするのが良いとされるがワーク材質など他の条件も加味されて。

>>Zの切り込みの時に火花が出てしまい磨耗してしまいました

ヘリカル繰り広げ加工とのことですが、Z軸の切込みはどのように
行なったのでしょうか？
文章からは、真っ直ぐ下に1mm下げて切込んだように読み取れますが、
それではカッタボディがワークにあたって火花が出ます
ヘリカルランピングで、Z軸を斜めに下げながら繰り広げる場合でも、
沈みが急角度の場合、同様にカッタボディがあたります
工具のカタログにランピング角度が記載されていると思いますので、
確認してみてください
工具によっては沈み加工ができないタイプも有りますので、細かい
内容はメーカへ確認した方が良いでしょう

昨年1月のタップのご質問は音沙汰が無いようですが解決しましたか？

切削速度と送り速度は問題ないでしょう（もう少しUPも可能）

>>メーカーに問い合わせたところ沈み加工が出来ないタイプでした
インサート(チップ)が小さいので、機構上無理だったのでしょうね。
原因がわかり何よりです。

ちなみに欧州メーカは国内メーカよりも推奨切削速度を速めに設定
する傾向があります。寿命は多少短くなっても、より高能率に加工
することを重視しているようです。
いずれにしても、先ずはメーカ推奨の中央値で設定すれば間違いは
起こらないでしょう。