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高松NC (X-100 )での突切り加工での課題とその改善方法
2023/10/19 15:49
- 高松NC (X-100 )での突切り加工で問題が発生しています。切削条件を調整しても加工品を受け取ることができず、切粉と一緒にスクラップになってしまいます。パーツキャッチャーのタイミングは合っていると思われますが、回転数と送り速度を何度か変更しても改善されません。改善策を教えてください。
- 高松NC (X-100 )の突切り加工において、切削条件を調整しても加工品を受け取ることができず、切粉と一緒にスクラップになってしまいます。現在の切削条件はG0 X15.5 Z-10.90 S600、G1 X7.4、M78、G1 X6.3 F0.02、M79、G1 X5.7 F0.04となっています。パーツキャッチャーのタイミングは合っていると思われますが、回転数と送り速度を何度か変更しても改善されません。改善方法を教えてください。
- 高松NC (X-100 )での突切り加工における切削条件の調整で問題が発生しています。加工品が受け取れず、切粉と一緒にスクラップになってしまいます。現在の切削条件はG0 X15.5 Z-10.90 S600、G1 X7.4、M78、G1 X6.3 F0.02、M79、G1 X5.7 F0.04となっています。パーツキャッチャーのタイミングは合っていると思われますが、回転数と送り速度を何度か変更しても改善されません。改善策を教えてください。
高松NC (X-100 )での突切り加工で
2016/01/19 17:13
SUS316 六角材 平径13 下穴をΦ6.8あけており、半製品の長さは8.5mmで、突切りﾁｯﾌﾟ幅は、2mmで突切り時、ｱﾝﾛｰﾀﾞ動作で加工品を受けるのですが、切削条件が合っていないのか、受け取れず、切粉と一緒にｽｸﾗｯﾌﾟになってしまいます。
ﾊﾟｰﾂｷｬｯﾁｬｰの出すﾀｲﾐﾝｸﾞは、合っていると思うのですが、回転数と送り速度を
何回か変えて挑戦しましたが、20個中 5個は落ちてしまいます。
現在の切削条件は
G0 X15.5 Z-10.90 S600
G1 X7.4
M78
G1 X6.3 F0.02
M79
G1 X5.7 F0.04
という感じです。
説明が下手ですみません。
どうすれば、改善されるか教えて下さい。お願いします。
質問者が選んだベストアンサー
もう少し状況を詳しく知りたい所。
現状でも十分低速だとは思うけど、毎回あらぬ方向に飛んで行くようなら
もう少し回転を落としてみる。
突っ切りの最初から低速回転にするとサイクルタイムが勿体無いので
G0 X15.5 Z-10.90 S1000
G1 X7.4
M78 S300
G1 X6.3 F0.02
M79 S1000
G1 X5.7 F0.04
切り落ちる瞬間だけ低速にしておけば十分。
旋盤系ではそういう事は無いと思うけど、回転数を変更した際に
回転数の到達信号が出るまで止まってしまう機械の場合には
若干バイトを上げて離した方が良いかも。工具寿命的に。
G1 X7.4
U0.2
M78 S300
G1 X6.3 F0.02
あとは突切りバイトを勝手付きの物にする。
その他は回答（１）さんが仰るような所をチェック。
それでもダメならパーツキャッチャーの受け口を改造でしょうか。
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その他の回答 （2件中 1～2件目)
タイミングが問題ないとすれば、製品重量が軽いためクーラントの勢いでパーツキャッチャーから飛び出てしまってるのでしょう。
クーラントの掛け方や止めるタイミング等工夫されてはどうですか？
お礼
2016/01/21 15:09
回答ありがとうございます。
まず、クーラントが一番いじりやすいと思い、試してみました。。
言われた通り、クーラントの向きが悪かったかもしれません。
また、加工ｻｲｽﾞ等、変わってトラブルが起きましたらアドバイスお願いします。
お礼
2016/01/21 15:05
回答、ありがとうございます。
SUS 420 を高速回転で切った時、座面が、そんなにキレイにならなかったので、316も、一緒と思い低速にしていました。
回答して頂いた方法で一度、加工してみます。