高松X-15 と X-150 (チャッカーNC)…

Question

高松X-15 と X-150 (チャッカーNC)で 同じ加工がしたいのに。。

SUS 321 六角 平径28.6(NE 3/4？) 全高24.0 元の下穴径16.60
加工後、下穴径17.20

ﾊﾞｲﾄは、京セラさんのSCREW SB-4065TR S16Q－SCLCR09-18A
ﾁｯﾌﾟも、京セラさんのCCMT09T308HQ (R0.8) PR1125 を使用。
ﾊﾞｲﾄは、先端の方を、小径も加工出来るように少しだけ細く削っています。

問題の内径加工ですが

X-15では
G0 X17.20 Z1.0 
G1 Z-24.0 F0.15 S700
G0 X16.0
G0 Z150.0
で、内径(下穴)はツルツルに。

X-150は、同じ条件でダメだったので
G0 X17.20 Z1.0 
G1 Z-24.0 F0.1 S600
G0 X16.0
G0 Z150.0
で、内径、ガサガサ。

X-150の内径ﾁｯﾌﾟの刃の丁度、裏が、当たっている形跡があったので
(ﾊﾞｲﾄを)付け直してみましたが改善ならず、そのままでも↓の加工条件では
内径が少しツルツルに。。(ちなみに、ﾁｬｯｸも付け直してみました。)

G0 X17.20 Z1.0 
G1 Z-24.0 F0.15 S200
G0 X16.0
G0 Z150.0

でも、遅すぎて２台加工の効率が悪く困っています。

下穴加工時、半分か半分手前(Z-10からZ-12の位置くらい)から段みたいな感じ
になっていたりします。

三つ爪ﾁｬｯｸ(機械側)に問題があるのか、切削条件(人間側)に問題があるのかわかりません。

どなたか、原因を教えて下さい。

Accepted Answer

過去に似たような経験がありますが、内径チップの芯高を調査してください。
もちろんチャックの振れや剛性なども重要ですが内容から予想するに
芯高の悪さにより切子の排出が上手くいかず内径がムシれているのでは無いかと想像。
またはホルダ最小加工径φ18に対し加工がφ17.2というのはギリギリアウトでは？
ホルダをグラインダー等で裏側を削っているのかと思いますが
それでもギリギリなのではないでしょうか

?タレットの芯高orホルダの固定方法によって芯高がズレており切子の排出が悪く毟れている
?タレットの芯高orホルダの固定方法によって芯高がズレており内径にホルダが干渉しており内径がこすれている

以上２点が私が予想出来る範囲です。

Answer

X-150の機械側の問題のような。
もう一度機械の静的精度やその他異常が無いか確認してみては？

Answer

X-15にて綺麗に加工できているので、切削条件は悪くないと
考えます。

X-150のチャックはキチンとワークを把握出来ていますか？
チャック不良により、回転速度が高いとワークが振れて
仕上面が劣化することが考えられます。
チャック圧が低かったり、チャックに気づかついていたり、
ワークを均等に掴んでいなかったり、について今一度確認
してみては如何でしょう。
もちろん、インサート(チップ)の裏側の当たりについても
再確認が必要です。

あとは、X-15とX-150で切削液の供給方法に何か差がありませんか？

高松X-15とX-150で同じ加工がしたいのに