ねじの下穴とリーマ加工

リーマーの特徴は以下の2点です。

1.刃の剛性が(ドリルに比べて)高い
2.切削面を押しつぶして平滑化するバニシング効果が大きい

リーマー加工のの目的は主に下記3点になると思います。

1.穴径の安定化(ばらつきを減らす)
2.穴内面の表面粗度向上
3.穴の真直度確保
　(ドリル加工だけと微妙な曲がり、傾きが発生することあり)

1.を目的した利用が大半だと思います。

位置決め用や圧入用の穴加工に利用されます。

ネジの下穴には基本利用しません。
(極細目ネジの場合は使う可能性がありますが…)

管用テーパねじの下穴をテーパに仕上げる為に、専用のテーパリーマを使う事ならあります。
http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223004997668/

ドリルでは穴がストレートに空いてしまうのを、リーマでテーパを付ける為の物で、
ご質問とは目的が逆ですが。

別の可能性

ロールタップ（転造タップ）の場合には、下穴径がねじ山の盛り上がり量に影響するので
切削タップよりも下穴径を高精度に管理する必要があります。
また切削タップの場合と異なり、ロールタップの下穴径は0.01飛びの
半端なサイズになる事がままあります。

ドリルではバラつきが大きかったり、調度良いサイズのドリルが市販されていなかったりする
などの理由からドリル加工後にリーマを通す事は、たまに有ります。


しかしながら工数的には無駄ですし、現在はロールタップ下穴サイズのドリルも
豊富にラインナップされているので、態々リーマを通す必要はそれ程有りません。

リーマ加工は穴の精度を上げる手段。
通常０．０１単位で有ります。
例えばドリルΦ８で加工しリーマで８．０２とかに仕上げます。
ネジの下穴加工でリーマ加工、聞いたことがありません。
ドリル加工後、タップ加工をすると思いますよ。
メスネジ、オスネジ共にネジゲージがあります。
通り、止まりがあります。
通常はこれでネジの精度を管理します。
実際に加工を体験しては如何か。
机上論だけでは駄目です。
この投稿で理論的に教えてくださいと言うのが目に付きます。
私事ですが脊椎の骨の間隔が老齢でちじまり、神経を圧迫して
現状歩行が激痛で困難です。
某大病院の４０歳代の先生の見立ては手術しないと直らないとの見解で
別病院へ行き、リハビリをしてもらってます。
直した経験が無いようですね。
こんな医者に手術を任せ、失敗でしたと言われるのが明らかです。
何事でも経験を積んでゆきましょう。

ドリル加工でテーパ穴にするのは却って面倒なことで、
ダイカストで抜きテーパが付くことを指してると思うのですが？

以前はその問題を避け、ダイカストでは面取りを兼ねた大きいセンタ穴の窪みまでとし、手加工でドリル、タップの手順でした。タップはタッピンネジを使えば省略可能。

テーパ角度が小さいなら、そのままタッピンネジを使うのも出来ると思います。サイズ関係は要検討。

今はダイカストでストレート穴が出来るみたい。

　　http://www.icon-nagano.or.jp/topic/2009/SHIMANO/pdf/05.pdf

>リーマー加工とは、ねじの下穴がテーパー穴になっているのをまっすぐ
>の穴にするために行ってるのでしょうか？

>ねじの下穴をあけた後には、必ず行うものなのでしょうか？

>テーパー穴のまま、タップを切ってボルトを締めたりタッピンねじを
>ねじこむるだりするようなことはあるのでしょうか？

３つのご質問共にNOです
ストレートが必要なねじの下穴について、テーパになるような加工を
してはいけません
マシニングセンタに適したドリルを選択しキチンと加工すれば、食いつき
部で刃先が暴れたりしてテーパになったりせず、もちろんリーマ工程も
一般的には不要です