ステンレスパイプの造管方法

一般鋼管では口径が小さくなれば電縫管より鍛接管で作られることが多い様子。
SUS304のパイプでもシームレス以外は上記同様に製造されるものと思われる。
従ってミルシートからも鍛接管として板材から製造されたのは疑いようがない。

そもそもシームレス管の存在意義は強度的な理由であることだろうと思われる。
量産品の規格ならば存在する可能性もあるが薄肉鋼管は需要が少ないのだろう。
製造の立場ではシームレス厚肉管の方が、どう考えても作りやすいだろうねぇ？

セミシームレスパイプ・・・成程、鍛接して冷間引抜すれば安価になりそうだ。
特注でならシームレスパイプも可能だろうが、注文の仕方だろうと思う。
溶接の有無に拘られるのは、どのような理由があるのか逆にお聞きしたい。

最近は日本も技術輸出し定着しているので如何か判りませんが、二十年か三十年前は、
形鋼のようなものは日本の独壇場でした。
その理由は、厚みを規格下限近くに設定できる生産技術があり、同じ重さの鉄鋼でも
大袈裟に記載すると十数％長いものを生産できていました。
形鋼は重量ではなく、長さで購入するので、そのメリットは大きかったのです。

さて、本題ですが、
> 外径を研磨するという認識だったので、板厚が厚いミルシートが来ると思っていたところ、
> 共にｔ0.5ｍｍの板とt0.3?の板のミルシートが来ました。
で困惑しているとのことですが、材料に研磨があり、傷付けないでパイプにベンドし溶接、
その後溶接個所を研磨なので、困惑は不要です。

例えばミスミの薄肉研磨パイプの例では

http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110302289460/

「仕上方法 研磨(1.6μm)」　となっていますからミルシートには表れないでしょうね。


またシームレスパイプなら「シームレス」の表記が欠落することは無いと思います。