ダイヤ電着砥石の集中度調整実施可否

使ったことはおろか、見積もり取ったこともないので、
単なる情報提供です。
宣伝ではありません。
「砥粒は電着並みの密な配置から、粒径の数倍の砥粒間隔を持つ粗な配置まで、幅広い配置密度での製作が可能です。 」とあります。

１）・・・
メーカーに要求すればよいけど、、、多分無理。

２）ダイヤ砥粒の高さのバラツキは　電着の仕方によってある程度抑えられるものでしょうか

はっきり無理でしょ。ダイヤ粒度は分布＝バラツキが当たり前にあります。
粒を揃え、さらに出張りのカドを揃えよとは無理難題。

電着をツルーイングして使いますか?　初期は不揃いな為に切味が良く、鈍って落ち着くが、そうこうするうち寿命。

　　http://www.toishi.info/lexicon/tagyou/denchaku.html
　　電着はツルーイングやドレッシングができません

ダイヤが複層に付くレジン、メタルと違って電着は安くそれなりに使えば交換する感覚でしょ。
なので 1）も問題と感じるならメーカー変えての評価をお奨めします。値段／性能比で。


↓答える項目ゼロの駄文が回答? おこがましい

上記引用の少し下

　　複層のものも稀にありますが

試したがダメでした。
切れ味が落ちたあと使い続けられる時間は単層より長くはなるが、メリット感じる程ではない。

↑回答(3) ⇒ メタルボンド

厚みがあってドレッシングして使います。
しかしメタルにはレジン、ビトでの方法は適用困難で

　　放電ドレッシング
　　http://stu.nit.ac.jp/~s1074122/PDF/1995/1995-05.pdf

の特殊な方法しかないと思います。
この電気化学的ドレッシングは砥粒のカドを傷めず切れ味を再生。
電着の複層にも適用できるが、メタルに劣る。

放電作用でなく電解作用を使用するのが ELID 研削で鏡面を得る超精密加工に応用。

　　http://www.elid.ne.jp/what/

基本的な知識を有しているなら、後はカット＆トライにて、貴社で仕様書を作成し、

チューニングしていくべきと考えます。（加工物の材質や研削条件で、皆さん苦労しておりますよ）

できれば、電着砥石メーカーと一緒に仕様書作成がベターです。