細穴放電加工について教えてください

マシニングでドリル使用前提で
ドリル長さの違うのを何種類使用
短いのからだんだん長くする

ふにゃー

金型なら端面基準

補足

2014/01/05 02:07

ありがとうございました。

よく考えると

ワイヤーカットなら線が細いけど、

放電は開ける穴と同じ大きさの径だから

穴中心で位置決めなんて

出来ないですよね。

質問者

>>放電加工機をつかった事がないため
外注されるのであれば、図面とワークで先方と相談することが確実
でしょう。

HRC55ぐらいまでなら、マシニングセンタ＋超硬ドリルで充分に加工
できます。

ドリル例（φ2.1×溝長75あり）
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b137j.pdf


内部給油が望ましいですが、ステップを行なえば外部給油でも使用
可能です。
加工の際には色々テクニックが必要ですので、工具メーカのフリー
ダイヤルでご相談してみてください。

回答(1)さんへの補足を拝見しました。

超硬ドリルを使用すれば、一般的に穴径は0.1も拡大しません。
(拡大するようであればその前に折れます）

AAA級のコレットチャックまたは焼嵌めホルダを用いて、ドリルの
振れを0.02以下にすることがポイントです。
また、同径で短いドリルでキチンとした下穴を加工することも重要
です。

φ2.1→φ2.6にドリルを変更すれば、信頼性も格段に向上すると思わ
れます。

お礼

2014/01/05 02:05

ありがとうございました。

質問者

標準ストレートドリルで全長55あるから、途中からシャンクに被るので切粉捌けに気を付け、（徐々に）ドリル掴みを減らしていけばギリギリで貫通は可能です。
但しボール盤の手加工に限定で、マシニングでそのような複雑なことはやらない。


＞細穴放電加工

機械を買うのが大前提ですが、数百万。。。。
超高速と名付けるメーカ多く、φ0.3～0.5ぐらいはドリル以上に早い（太くなると遅い）技能、技術を要せず誰でも出来る。
焼入後に出来る（超硬も可能）
位置決めはワイヤーの端面出しと同じ方法。電極を少し出して接触感知させて半径を差し引く。電極振れがあるので精度0.01とかは無理で、それを狙う機械でもない。

工夫次第ながら、その必要性が無い加工です。
穴径の精度は電極振れが影響してドリルより悪い。逆に真直性は加工力が弱いので良い。
なのでワイヤー下穴にピッタリな加工。

ボール盤が無い？
あっさりドリルが無いと諦めてはダメです。深さ50超でも逆から迎えにいく手がある（手順間違うと折れる）

補足

2014/01/05 02:04

ありがとうございます。

＞位置決めはワイヤーの端面出しと同じ方法。電極を少し出して接触感知させて＞半径を差し引く。電極振れがあるので精度0.01とかは無理

ワイヤーカットの　端面出しよりも　精度は落ちますか？

ありがとうございます。
ボール盤はあります。

＞深さ50超でも逆から迎えにいく手がある（手順間違うと折れる）

丸穴ダイの加工ですが、刃口はΦ3　なので、
本当は　Φ2.1以上の穴でもいいのです。
ドリル加工時のフレで　Φ3以下におさまればいいのです、どのあたりに収まるか
わからないので、余裕を考えてΦ2.1と書きました。

裏から迎えにいく場合は　刃口でない側だからΦ3をこえてもいいことになりますね。　それならば　Φ3でマシニングで貫通できるぐらいの
深穴に対応したドリルもあります。

刃口側にくるD3以下の下穴は　深さ10ミリ位あればダイの研磨に対応できると
思うので、それくらいの深さで加工するなら十分マシニングで対応
できるので、
マシニングに掴んで
D2.6のドリルで穴をあけたら　D3を超える穴になってしまう事など　マシニングの主軸が
おかしくなっていない限り　そこまで広がらないと考えられますか？

質問者