電磁接触器の接点不良確認方法と安価なトランスについて

ほぼ回答が出尽くしていると思いますが、検査する目的は何でしょうか？
以前、電気関係の保守をやっている人が漏電遮断器の動作電流を測定する
装置を作って、定期的に動作電流を測定し、動作電流が基準値に近くなったら早めに漏電遮断器を交換して設備の安全性を高める効果があると自慢していて、商品化できないかと相談され、サンプルを作って電気関係の業者に売り物になるか調べてもらいましたが、まったく反応がありませんでした。
　この質問は私の苦い経験とよく似ていて、信頼性のあるものを検査しても
コストが掛かるばかりで、メリットが少ないと言うことだと思う。
　限界に来た物を我慢しながら使う目的の検査なら止めた方が良い。
どうしても検査をしたいのなら接点付近の温度を赤外線センサーで調べて使用時間と温度上昇から使用限界を決め、あとは使用時間で定期的に交換するようにする。⇒こんなことをしなくてもメーカーに聞けば分かると思う。
（ただし、測定時に感電などの注意が必要）

　

補足

2014/05/31 00:14

マグネットに対する故障が多発していましたので
改善提案の案件として簡易法を模索していました。

質問者

回答(1)様に激しく同意です。

1.配線の接続変更やチェック作業時間が無駄に思う。(人件費がバカらしい)
2.配線を切り替える時に間違えるリスクがある。
3.配線をいじるとき、事故が有り得る。
4.寿命とする判断基準が明確ではない。
5.その他、諸々･･･

チェックしたと言ったところで　寿命が延びるわけではないです。
ただチェックしたという記録と満足感が残るだけ。
それでは根本的な解決には至らないです。
悪いと判断した場合、交換するという結果は同じでしょう。

それなら定期的に交換したほうが設備全体の寿命が伸びて、後々効果が出てきます。

動作回数をカウントするカウンタがオプションであるので　それで御社の基準でも決めて交換するほうが　まだマシかな。

大きい接触器だと、オプションで接点だけ部品で売ってますので　そういうことで柔軟に対応したほうがよろしいかと思います。

お礼

2014/05/31 00:08

定期交換のしくみを考えたいと思います。

ヒーターを使ったマグネット制御も多いので動作カウンタの
仕組みは考えたいと思います。

質問者

本題から話がそれますが

メンテに十分時間を掛けられる職場ですと
日本製の電磁開閉器で接点が外せる構造の物を前提とすると
接点が傷んだ場合 金属磨き（ピカール等）で復活させる事も出来ます。
接点の荒れ方次第では＃800ぐらいのサンドペーパーで粗く磨き
その後金属磨きで仕上げると綺麗に仕上がります。

まあ、最近は余りこのようなことはしないと思いますが
一度接点を外して状態を見てみるのも良いかと思います。
正常に動作している物でも 感覚的に結構荒れてると感じると思います。

お礼

2014/05/30 23:57

大小さまざまな大きさがあるので分解してみたいと思います。
今までは、新品交換していました。

分解して試験的におこなって再利用、延命できればと思います。

やはり磨くということは、接点距離が変わるので耐久回数も
おのずと変わりますよね？接点もオプションで販売しているから
新品購入と部品購入交換コストを考え検討したいと思います。

質問者

回答(１)、lumiheart さんに１票です。

え～、一応、第３種電気主任技術者と第２種電気工事士、
認定電気工事従事者の、各ペーパー免許保持者です。（何だよ、それ。）

昔勤務した会社の工場では、接触の怪しくなったコンタクタは、
速攻で廃棄していました。
それが元で、出火原因になったら目も当てられません。
安全サイドに考えたら、部品代が数万円したとしても高くはないです。

> 持ち運び出来るよう、100Vコンセント電源から昇圧して
> 200V供給できるようにしたいと考えています。
工場の２００Ｖラインに、延長して取り回せるものを設ける方が近道。
或いは、２００Ｖラインのアウトレットを増設。これで如何？

＞持ち運び出来る、100Vコンセント電源から昇圧して200V供給できるトランス

これだけであれば簡単なことですが、電磁接触器のコイルに電圧を掛けたとき
に、他の回路に影響しないことを確認するのは容易ではありません。

電磁接触器のコイルに接続されている電線を一旦外して、電磁接触器のコイル
だけに電圧を加えて試験することができる状況であれば、そのような試験を
することを否定しません。しかし、一般的な状況では、回答(1)さんのお示し
のように判断することが適切と思います。