ポカミス対策方法とは？

ピンゲージを固定して　ワークをかぶせて　上からデジタルダイヤルゲージで高さを測定して

高さが高かったら奥まで入っていないってことで不良で。
不良入れにふたをつけて　入口に通過センサをつけて

デジタルダイヤルゲージが不良だと判断して　不良入れの通過センサをワークが通過しなかったらアラームが鳴って。　　

こうすればよいけど　もっと簡単な方法はないかも。

お礼

2014/09/21 13:01

御回答ありがとうございました。
参考にさせていただきます。

質問者

かなりのスピードなので、
手順を確認することが重要と思います。
手順を想像するに、
止まりチェック＝＞OK＝＞通りチェック＝＞OK　＝＞合格＝＞トレイ
ではないかと思う。
個人的な感覚では、通り＝＞OK＝＞合格　が間違いにくいと思う。
ただ、通＝＞止の順が正しいかもしれない。
まさか、段付き通止めゲージだったりして、、、

また、
回答（８）さんのように、
NG＝＞落下
OK＝＞トレイへ
回答（9）さんのように、
NG＝＞トレイへ
OK＝＞落下
といった具合に動作を分けるのは有効だと思う。

お礼

2014/08/07 20:54

御回答ありがとうございました。
段付きｹﾞｰｼﾞではなくﾉｰﾏﾙのｹﾞｰｼﾞです
おっしゃった手順でやっております
参考にさせていただきます

質問者

お困りのご様子。Good の品にＮＧ品が紛れ込むのは最悪ですね。
ＮＧの受け皿を足元に置きます。ＮＧ品はピンゲージに通らないので、そのまま下に落とす。公差内のワークはゲージに通っているので、その状態を利用します。その方法とは、寿司屋のバランのような物（江戸時代の脱穀用具、千刃こきのような物）を製作して、そこに引っ掛けてゲージを引き抜く。向こう側ワーク入れに、交差を満たした完成品のみを落とします。この方法であれば、馬鹿よけになるかと思われます。

お役に立てたなら幸甚です。

ジグザグの鋸刃のような物をイメージして戴ければ・・・。
ＶＶＶＶＶ。まぁこんな感じです。そこに上から引っ掛けてゲージを引き抜くとＶＶＶＶＶの向こう側にワークが落ちますね。

補足

2014/08/07 20:49

御回答ありがとうございました。
「寿司屋のバランのような物を製作して、そこに引っ掛けてゲージを引き抜く」がイメージできませんでした、すいませんがもう少し教えていただけないでしょか？
よろしくお願いいたします。

なるほど、ﾜｰｸ・ﾋﾟﾝｹﾞｰｼﾞを水平方向に動かすのですね！
（縦方向と勘違いしておりました）
しかし説明不足で申し訳ありません、穴は貫通ではなく途中まで（ザグリ）
の作りなのです。
もし良い方法があればよろしくお願いいたします。

質問者

昔工程改善に携わったことが有ります。
もし、私であれば次のようなことを行うと思います。
?　作動分析
　作業者の動作を観察しましょう。ポカミスが発生しやすい要因が見つかるかもしれません。例えば、トレーを置く位置が発生要因になっていないでしょうか？　合格品は、机の上のトレーへ、不合格品は、足元のトレーに落とすなどして、完全に合格、不合格が混ざらないような配置にしてあげてもいいかもしれませんね

?責任の明確化
　トレー毎誰が検査したか、明確にされていますか？例えば、抜き打ちでトレーの再検査を行い、合格率のいい人、悪い人を特定するような事で作業者に責任感が芽生えるようなこともありますね。

?検査方法の再確認
　本当に、ポカミスで合格、不合格が混ざってしまっているのか、検査方法が曖昧なところがあって、ある作業者が検査すると合格だけれど、別の作業者が行うと合格になってしまうような事はありませんか？再チェックしてみてはいかがでしょう。
以上ご参考で

お礼

2014/08/07 20:41

御回答ありがとうございました。
参考にさせていただきます。

質問者

タクト秒が早くなおかつ単純作業なのでそうなるんでしょう

工程の更なる単純化
ピンを刺す人
刺さってないワークをはじく人
ピンを抜く人

とかに分ける

現実味内が

機械化するのがベストだと思いますよ

お礼

2014/08/07 20:40

御回答ありがとうございました。

質問者