オイルミスト装置のセンタースルーとノズル式の効果について

回答(2)さんのお会社をよく存じており、オイルミスト装置を実際に使用
した経験があります。

ドリルはもとより、鋼、高硬度鋼などの刃先交換式フライス、エンドミ
ル加工において、完全ドライ、エアブロー、クーラントを用いるよりも
明らかに寿命が向上します。
とくに、最近の刃先工具のほとんどが内部給油穴を標準装備している
ので、使わないと損です。
ソリッドエンドミルの加工にも効果が有るのですが、こちらは内部給油
穴付き工具の種類が極めて少ないので、ノズル式の方が良いです。
従って、予算が許せば、Ｍコードでスピンドルスルーとノズルの切替が
できるように機械メーカに特注（とはいってもそんなに手間では無い筈）
することもご一考の価値が十分にあります。

注意点として、エアーの消費量が少し増えるのでコンプレッサーor工場
エア源の容量にご注意ください。
また、φ3～5以下の小径の内部給油穴付きドリルを用いる場合は、エア
を1MPaまで増圧させる装置（アキュムレータ）も追加することをお勧め
します。
（機械メーカに頼むよりも、ミスト装置メーカに相談して、空圧機器メ
ーカから直接購入した方が安いです）

回答(1)さんの追記の通り、
・内部給油穴付きドリル　→　ノンステップ穴加工可能
・　　〃　　無しドリル　→　ステップ穴加工
での時間比較（計算しなくても工場の設備機でちょこっと空運転
させて実測）すれば、効果は一目瞭然ですね。

そのオイルミスト装置メーカーの者です。

MCの使用目的にもよりますが、最大のポイントは変化する切削点に正しく追従出来るか？　否か？　です。
少ないミストを確実に切削点近傍に塗布するには、スルースピンドル機構を用いて工具内部からの給油が有効です。
また、既に回答されています様に、特に深穴加工においては、加工能率も全く異なり、内部給油（スルースピンドル）に高い優位性があります。

しかしながら、現在お持ちの工具やツーリングがそのまま活用できるとは限りませんし、何よりもマシンの購入価格に大きな差異が生じますので、目的を明確にされて、機械、及び装置メーカーへ問い合わせる事をお奨め致します。

お急ぎの様ですので・・・
近しい内容になっていれば良いのですが、
以下から資料のダウンロードや参照が可能です。

http://www.mql.jp/ronbun/ronbun_index.htm

数値でいうより動画がわかりやすい。典型例は深穴ドリル加工と思います。

　　センタースルー 高速深穴加工
　　https://www.youtube.com/watch?v=BaQGDbSgVPU

　　https://www.youtube.com/watch?v=l4v02Y_UP-w

　　https://www.youtube.com/watch?v=TBJDIPVZr4E

　　https://www.youtube.com/watch?v=auuWU7zdxTE

　　https://www.youtube.com/watch?v=Yg6JvOQvQkI

　　吹きかけノンステップではこれが精一杯

　　https://www.youtube.com/watch?v=WDx-5fP04kE

オイルミストは冷却性能は落ちるが、切粉の排出はそんなに変わらないはず。

センタースルー・ドリルのカタログを探せばデータはあるでしょう。無くとも動画の時間と、通常ドリルでペッギングを繰返す時間と比較すればよいのでは。

オイルミストは装置メーカに聞くべきでしょう。動画がないというなら、それで商売続ける気あるのかと、、、