レーザー加工機で発生する寸法誤差の理由と解決方法

機械そのものの加工精度は確認してますか。

レーザーの被切断物に対する入射エネルギーが一定であれば、融点の高いSPH
の方が切断幅が少なく、融点の低いA5052の方が切断幅が広がり、お問い合わ
せのような現象が生じると説明できそうに思います。

実際の現象は、多岐の要素が複合するものと思いますが、上記のメカニズムで
あれば、単純化した説明が成り立つかもしれません。正方形を切り出すのでは
なく、同じ位置を切断して、切断の幅を比較してみては如何でしょうか？

素人の直感的な感触ですので、見当違いなら御免なさい。

レーザー加工機の操作経験はないが、0.06程度の誤差はあって当然な加工法と認識します。

　　日本鍛圧機械工業会　　レーザ加工機取扱作業者用安全講習テキスト
　　http://www.j-fma.or.jp/7joh/data/laser_text.pdf
　　P.14　図 9．レーザ出力の影響
　　　　　図10．加工速度とオフセット量　
　　P.18　2.1.4.3 アルミニウムの切断

熱膨張による寸法差なら加工途中で変化するから、2点寸法だけでなく形全体にゆがみが出るはず。
この誤差でも許容しないなら、テストカットして然るべくオフセットを掛けるべきです。

SPH270とA5052で加工寸法が変わることを誤差とは呼びません。
材質および板厚が変わるとオフセットで調整するのは基本であり、上記テストカットで解決。

新潟県工業技術総合研究所
高精度三次元レーザ切断加工システムの開発　第１～4報
　　http://www2.iri.pref.niigata.jp/test_IriRep.nsf/856a8973b1ef4d0d4925747900823abc/04d2f659464d48bb49256bbc001ab532/$FILE/%E6%88%A6%E7%95%A5%EF%BC%93%EF%BC%8D%EF%BC%93%E6%AC%A1%E5%85%83%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%82%B6%E5%8A%A0%E5%B7%A5.pdf
　　http://www2.iri.pref.niigata.jp/test_IriRep.nsf/856a8973b1ef4d0d4925747900823abc/4e5a9fbaa19afac849256cd100278762/$FILE/%E6%88%A6%E7%95%A5%EF%BC%92%EF%BC%8D%E9%AB%98%E7%B2%BE%E5%BA%A6%E4%B8%89%E6%AC%A1%E5%85%83%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%82%B6.PDF
　　http://www2.iri.pref.niigata.jp/test_IriRep.nsf/856a8973b1ef4d0d4925747900823abc/906d344a2adf48ad49256e4600174385/$FILE/%E6%88%A6%E7%95%A5%EF%BC%91%EF%BC%8D%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%82%B6.pdf
　　http://www2.iri.pref.niigata.jp/test_IriRep.nsf/f8ba8e3327a10805492574790020b0f8/ace736af7104068849256e460019a5ba/$FILE/%E6%88%A6%E7%95%A5%EF%BC%92%EF%BC%8D%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%82%B6.pdf

少し難解かもしれぬが、誤差を少なく加工精度を上げる方法を詳細に書いてます。レーザーでない切削機械などと共通する事項も多い。

レーザーパスは基本的に外形線を指示すると思いますが、そこを走るレーザーを線の左を走らせるか、右を走らせるかでレーザー径分寸法に差が出るはずだと思います。

レーザー加工機は材質、板厚ごとに加工条件が異なりますので焦点距離の違いでビーム径が異なっているのではないでしょうか？

加工条件のビーム径オフセットの値を変えてやることで調整できると思います。