直径10mmの工具で荒加工

Question

初めまして　taka です。
直径10mmの工具で荒加工したいです
今まではボールエンドミルでしたが
ラジアスが良いのでは？ってアイデアが出てきました

鋼材＝S25Cぐらいの柔らかいもの
内容＝巾15～20mmの溝加工　深さ60mmぐらいです。
時間＝加工時間は2時間ぐらいかな？
工具＝直径10mm　4枚刃　コーナーR1.5　ミスミの超硬

質問したいこと　1
Zへの切り込みですがボールの時は3°で切り込んでますが
ラジアスは1°ぐらいですか？

質問したいこと　2
そもそも　直径10mm　深さ60mm ならどんな荒加工がお勧めですか？

Accepted Answer

回答１
問題ないと思いますがランピングということは、ポケット加工でしょうか。

回答２
ミスミならば、
http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110600008820/?
Brand=MSM1&CategorySpec=00000018135%3A%3Ac
で、長短２種類の工具を使用しては如何でしょう。

流行の高送りラジアス
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b177j.pdf
切れ刃φ13/シャンクφ12/全長120
が良さそうです。

>(2) トロコイド工具軌跡
>が良いとは思い付くがマクロ作成が必須です。

ステンレス、チタン合金などの難削材ではいまや定番の加工方法
です（ミスミのWEBサイトの丁寧な解説に脱帽）。
マクロもそれほど難しくありませんし、CAMでも組めます。
しかし、軟鋼の加工に用いるには、チョット加工時間がかかり過ぎ
て機械チャージが勿体無いかもしれません。

Answer

質問1
OSG　VF-HVRB　だと
Ｚ軸の進入は、加工傾斜角度（β）がβ≦２°で、上表の送り速度30～60％に下げてご使用下さい。
とのことです

質問2
目新しい加工手順じゃないですが
1）ドリルで穴加工
2）ラフィングエンドミルで荒加工
　例　OSG　SI-WC-RESF
3）仕上げ、超硬エンドミルによる側面加工
　例　OSG　WX‑PHSS

Answer

＞直径10mmの工具で巾15～20mmの溝の荒加工

http://tool.misumi.jp/basic/detail/detail25.html
　　(2) トロコイド工具軌跡

が良いとは思い付くがマクロ作成が必須です。

http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/pdf/mirus.pdf
　　P.11 傾斜切削、、、最大傾斜角20°、30°以下

となってます。工具形状、材質、回転数、送り速度に左右される。加工例では３°とかで止めてることが多いかと。

この使い方が増えたので、カタログに書いてないメーカーでも聞けば教えてくれると思います。

直径10mmの工具で荒加工する方法