分割型のエア漏れ対策方法

横方向と思われる分割合わせ目は力が掛からず洩れを閉じるのは難しいので、パンチ（ダイ？）を固定する底で閉じることが出来るのでは？
底なら固定力が掛かっているはず。

または横方向で互いをネジ止めできないか。
構造だけの改良として、互いをテーパで合わせること。調整が効くし、底で引くと横にも圧が掛かる。


ゴムでは最高なカルレッツでも無理なのでガスケットになるでしょう。

　　http://www.valqua.co.jp/products/download/catalog/9101_0905.pdf
　　P.11 メタル・セミメタルガスケット

500℃、600℃、800℃というのもあるみたい。入手性がどうか。
自身がゴムのよう膨れて密閉しないから逆効果になるかもしれません。

軟質金属として考え得るのは純銅、純アルミ。板をワイヤーカットして使うとか。厚み寸法を大きくすれば熱膨張差で閉じる理屈ながら実際効果になるか不明。

ガスケットも軟質金属も圧力が必要なので底にいれたい。

普通の分割構造とは、型を上から包丁で切ったようなパーツ組合わになっているはず。
それは横方向に押さえにくく、静止時は合わせ目が密着でもプレス荷重が掛かると合わせ目が開いてしまう。
普通は組付けはホルダに入れるだけで圧入にもしないので、この現象は大抵の型で大なり小なり起きます。

これを直すには。

◎横からのボルト締め。
◎テーパ合わせ。少し押込んで組付ければ底の固定ボルトの締付力が分力され上記と同じ効果。

◎構造がイマイチ判ってないですが

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■はガスケット
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　┃　　　　　　┃■┃　　　　　　┃
　┗━━━━━━┛　┗━━━━━━┛
　　　　↓真空　　　　　　　↓真空

繋がった部屋で真空に引くから間の隙間から漏れる。ガスケットを横に入れても締めにくい。

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　┃　　　　　　　┃┃　　　　　　　┃
　┗━━━━━━━┛┗━━━━━━━┛
　　■↓ボルト↓■ ■ ■↓ボルト↓■
　　　　　↓真空　　　　　　↓真空
合わせ目を避けて部屋を分割、合わせ目の下にもガスケットを敷く。底にはボルト固定力が効くのでガスケット締付力が大きい。


段にして途中にガスケット置き上下方向に締めるのも同じ効果
とにかくガスケットはボルト締付力の効く方向に置く。
　┏━━━━━┓■
　┃　　　　　┗━┓
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ＰＢＩは?600℃を越える熱分解温度?とは炭化してしまう温度。ガラス転移温度（Tg）427℃の短時間が精一杯。それでも超凄いがお値段も。
ゴム性が無い硬い樹脂なのでガスケット用途はないと思います。

問題点が多いように想像します。（質問者の情報量が少ないために、guessとなるため）

先ず、
“分割型の合せ面から、エアが漏れてしまっていて、圧力が上がらず形状がつくれず困って
おります。型全部で８００キロ程度あり、合せ面は研磨してあるのですが、若干変形して
しまっている可能性もあります”
記載ですが、全面合わせでは、何処に隙間があるかや、約800kgの圧力が均等に掛かって
いるかを光明丹チェックしても解り難いです。
普通は、全面当たりさせないで、凸形状でエア漏れしない形状をデザインし、800kg÷(弾性限界内；16kg/mm^2とする)＝凸部面積；50mm^2と仮定しますと、
幅2mmの凸形状なら25mmとなり、長さ的に足りません。
型材料の弾性力で、シールさせるには、自重の800kgでは問題なので、ねじ止め等で、
数トン～十数トンの＋αの荷重が必要になります。

以上から、“金型の合せ面に１mm厚程度のシートの様なものを貼り、エア漏れを防止
したいのですが、どういった製品があるか教えて頂けませんでしょうか？”
となってまいります。
これも、同様に、800kg÷１mm厚程度の樹脂？シート＝樹脂？シートの弾性限界内
で、できるだけ変形させシートのつぶし代を得たいので、弾性限界の50％以上としたい。
ですから、そのようにならないなら、１mm厚程度の樹脂？シートの面積を低減し
エア回路的なデザインにすべきです。
そして、１mm厚程度の樹脂？シートの耐熱性が、５００°～６００°のものです。

後は、パッキン材の資料から、耐熱性等の材質やつぶし代の知識を確認し選定してください。

又は、確認や選定のプロセスを追記し、再確認してください。

http://www.valqua.co.jp/

日本バルカー工業(株)

に、確認するでもよいでしょう。(この分野での小生の知恵袋企業の一つです)