端面位置出しによる位置決めについて

端面AとBに当てると全長の確認が出来ます。
マイクロ等で測った値と確認が出来ます。

跡が残りますが、加工するワークで垂直出しをした後、位置決めをするとなお正確。

知らなきゃ書かなきゃいいのに

１

ただし必ず一定方向位置決めのこと


ただし最新のワイヤーだと
リニアだったりするので
意味がない

ご自分で考えて欲しい。文章のやりとりはイマイチで、実技を伴なうべきです。

理屈での相違点は、片端面ではワイヤー径 0.25／2 の加算の値が実際と違っても直せないこと。
両面ではキャンセルされて影響なし。勘違いでワイヤー径0.2（ワイヤガイドも0.2用）を使っていてもＯＫ。

端面の状態の影響は（１）指摘どおり。

精度など、ものごとを考える方法を身につけるのが大切です。個別に集めるだけは覚束ない。

　　特性要因図　俗称：魚の骨
　　http://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/1201/31/news003.html
　　少し近い例
　　http://lcdev.kek.jp/MechWS/2004/MW04-09Yoshikawa.pdf

　　何が影響するかを項目ごとに分け、図に大骨を書く
　　その項目を分解して小骨を書く
　　それごとに値を予測する（経験あれば妥当な値でるが間違いは気にしない）
　　全体を見直して追加すべきものあるか考える（不適切と判った項目でも消さない）
　　個々、値が大きいもの順にその策が何かを考える

これ作れば、整理された考えが出来ます。もやもやした状態のままとは雲泥の差。文字通り。

＞ワイヤー半径入力の失敗のリスクが下がるだけなのですね

そう解釈されたか・・・・・
違います。0.124なのか0.128ぐらいなのか。

＞最近の機械は　両面にあてて　自動的に中間点を出してそこを0とするような機能があるのでしょうか？

かなり前からあるでしょ。自動結線なら全自動。平行補正機能を持つのも

他の方も特性要因図の骨となる項目を挙げられてます。

＜知らなきゃ書かなきゃいいのに＞の批判は適当でない。（徘徊者は追い返すべきながら）
ワイヤカットのカテゴリーは少ないので全部見るのも出来るはず。それで骨は揃うはずです。

「端面Aから2ミリのところがスタートポイント」との定義に従えば、

「端面位置出しによって端面Aだけあてて　そこで相対座標をセットして
　端面Aから2ミリのところへ移動する」方法が正しく、

「端面Aに当てて相対座標をセットしたあと
　反対側の端面Bにもあてて　
　その座標と　最初に当てた座標とを足した値を２で割り
　中間点の座標を求めてそこへ　移動したあとに
　そのワークの中間点から　スタートポイントまでの　距離を移動させる」
方法では、端面間の寸法ばらつきによって、スタートポイントの位置がばら
つくことになると思います。

なお、端面間の寸法が、要求される「正確さ」に比べて十分に良好に管理
された状態であれば、後者の方がロバスト性を向上させることはできそう
に思います。