アルミ転造/切削の高速タップについて

Question

某大手のアルミ用高速タップを使用しております。

A5052にて基本的にアルミは転造といわれておりますが、
ごくまれにネジが入らない(未完成)ケースがあります。
何百穴の確率で発生し、裏バリがひどく穴が黒ずんだような感じであり、
おそらく下穴切粉を巻き込んだ為と思われます。

以前は高速ではありませんが、切削タップを使用しており
その時は、寿命折損するまでこのような事はありませんでした。
切削だけに下穴入り口に引っ掻かている切粉も切削していた為
だと思われます。

ですから高速の切削タップに変更しようか悩んでおります。
(M00でタップ前にエアブローするのも面倒なので)

＊転造
・ネジ強度がある
・折れにくい

＊切削
・軽負荷
・折損時、電極除去できる(修正可)
・サラエができる

この様な認識で使いわけております。
高速転造タップの場合、アルマイト処理後、穴から粉のような
カスが出る場合もありました。

内容がまとまってなく申し訳ありませんが皆さんの意見・
アドバイスを聞かせてください。

補足します。
タップサイズはM3～M8がメインです。

Accepted Answer

参考になれば幸いです。

＞A5052にて基本的にアルミは転造といわれておりますが、

そんなことはないですよ。切削ﾀｯﾌﾟでも十分です。
特にA5052であれば十分な強度あるでしょう。A6063や鋳造品のような柔らかい材質ならともかく。但し、客先要求事項であるならその指示に従わないといけませんが。

＞ごくまれにネジが入らない(未完成)ケースがあります

溶着が考えられますね。これは転造であろうが切削であろうが発生します。
共に考えられる要因の一つが、下穴の出来具合です。先ずは下穴を疑ってください。次にﾀｯﾌﾟの切れ味です。構成刃先(溶着)が始まっていないか、どこかのﾀｲﾐﾝｸﾞで調べる必要があるでしょう。これを煮詰めていけば、工具交換のﾀｲﾐﾝｸﾞを知る手がかりになります。

＞おそらく下穴切粉を巻き込んだ為と思われます

勿論、ご自身で調査されておられる内容が要因の一つと考えることも出来ます。しかしA5052材でﾀｯﾌﾟ加工に影響を及ぼすほどのｷﾘ粉の発生は考えにくいですが、これが原因とするならば確実に下穴加工のﾄﾞﾘﾙの切れ味に問題有りでしょう。

もう一つ要因と思われるのは、ﾀｯﾌﾟ加工が確実に同期しているかと言うことです。機械側の回転と送りの同期が少しでもおかしいと、高速ﾀｯﾌﾟは転造・切削共に成立しません。機械側の調査も合わせて必要でしょう。ﾒ-ｶ-に依頼すれば直ぐに対応してもらえるでしょう。

他には切削液が確実に穴の奥に届いているかも重要です。
高速ﾀｯﾌﾟ加工用のﾎﾙﾀﾞ-なんかも検討の余地有りですね。

＞ですから高速の切削タップに変更しようか悩んでおります

どちらかというと、切削ﾀｯﾌﾟはｷﾘ粉を排出して加工するので
ｷﾘ粉の影響を受けやすいと考えられます。そのようなことから転造の方が安全ではないでしょうか。

＞M00でタップ前にエアブローするのも面倒なので

これはどちらにしても、避けられないでしょう。
確実に加工されたいなら、手間暇惜しまない。これ絶対です。
ｴｱ-ﾌﾞﾛ-ではなく、切削油をかけながらﾃ-ﾌﾞﾙを空送りして、
加工面のｷﾘ粉を流してやることも出来るのでは？

＞高速転造タップの場合、アルマイト処理後、穴から粉のような
カスが出る場合もありました。

これはｱﾙﾏｲﾄ処理工程の封孔処理時に於ける、酸洗い及び止まり穴のｴｱ-ﾌﾞﾛ-が不足していたからではないでしょうか？

Answer

質問を拝見しました。推察するに、貫通穴で下穴はドリル加工ということですかね。給油は外部からでよろしいでしょうか。

確かにアルミ加工では転造タップの方がよろしいかと思います。書かれている少量の問題については、私も同意見です。それくらいしか原因が考えられません。ただ逆を言えば、出口に残ってしまった(切りきれなかった？）切り粉を必ず除去できれば、転造で問題が起きえないとも言えます。
 私が考える高速化の可否判断基準は…
切削タップ…切り粉の排出が追いつくか(切り粉対策)
転造タップ…溶着せずに加工できるか(冷却・潤滑対策)
というところでしょうか。どちらも給油環境が重要と考えております。高速用のタップは、?発熱を抑える?放熱効果を高める?欠損を予防する?耐熱性を高める?切削油や切り粉の循環を良くする…と言ったことが設計基準にもりこまれます。前述の下穴加工時の切り粉問題を解消できれば、大幅に道は開けるかと。

切り粉を発生させる切削タップは、切り粉問題を０％にすることは絶対にできません。下穴での問題はどちらであっても共通ですから(切削タップであっても、問題であるのに違いは無い)、転造タップの方が簡単かもしれません。

アルミ転造/切削の高速タップについて