センタードリル折れ

岡部のＪＩＳ２形　２.０を使用したことあります。

Ｓ１３００、Ｆ０．０２～Ｆ０．０３で加工できてました。

高爪の外径チャック部分はφ２０×４０ｍｍですか？もしそうなら奥の部分を逃がして、爪先端２０ｍｍ位で掴むようにすると良いでしょう。
（高爪でストレートだと４０ｍｍ掴んでいても、実際掴んでいるのは爪の奥のほうだけという事があります）

ちなみに芯ズレを起こしてたら、加工した先端の径２．０ｍｍが２．２ｍｍとかになっているのでわかると思う。
経験上、送りＦ０．０３程度なら芯が０．０５ずれてても折れることは無いです。

加工深さまでステップを入れずに加工していました。
切粉は多少巻きつくときもありましたが、そんなに気にするほど巻きつきませんでした。
（ユキワのコレットチャックを使用してコレットの隙間から切削油を出してたので、切削油の勢いで落ちていた）

刃具寿命は？？？？ですが多分５００～７００くらいは加工できていたと思います。（ロット数３００個くらいでしたので、段取り時目視で磨耗しているようなら交換）

ＯＳＧでいえばリーディングドリルでテーパ部分を荒加工しておけばよいかと
ヤマワだとスターティングだったかと。

私もこの手のセンタードリルで苦労した経験があります。回転数、芯も申し分ないみたいです。オイルで加工すると折れないけど面倒だし　そこで面倒でもセンタードリルを0.7くらい（F0.05)次にφ2.0のストレートドリル（F0.08）を仕上がり深さより0.3くらい余分に入れる。そしてセンタードリルで仕上げの順に加工してみたら私の場合は解決しました。センターの送りF0.07とかF0.08もっと早くてもいいかも。先端に負担が無い分、折れないみたいです。加工の条件は自分なりに変えてください。

回答 1)再出です

＞芯が合っていないのでは？　と推察します。

と言うのは 経験上「測定方法」の間違いが多いからです。


「チャックに マグネットスタンドを固定して先端にダイヤルやピック」
立型なら問題ないが 横型の機械の場合 スタンドとダイヤルの重みで0.05程度の誤差が出る
※もっと大きい場合も多い

治具やコレットなどを利用してしっかりと測定器を固定しないと問題ありです。


仕事上 内研機の精度確認で客先より同軸が非常に悪いと指摘を受ける事がある。
機械は問題なくて 確認すると上記の測定方法がほとんどです。

＞今回ですがワークの振れの測定用に反対側も同じ工程でセンターを打って偏心検査器にて両センター基準でワークの振れが0.02～0.03程度で出ています。なのでセンターの芯もそこそこに出ていると思っていました。


旋削(ワーク回転)なので
ワークの振れ精度＝チャッキング精度 となりますね。

うーんと
回転数を下げてはダメなのね～ん
たぶんテーパーになったところで気にしてるんだと思うんだけど
先端はあくまでφ2なので
回転数下げると先端部の切り込み量（い回転当たりの送りが大きくなって先端部がメキョってなるはず）

あくまでもφ2のドリルとして加工したほうがいい
φ3でたしか　S1500（うろ覚えだが）　だったので
始めトライ時の回転数は遅すぎです

今は初めはいいのに途中で回転数をかえているのでそれがだめ

固定サイクルで一気に突っ込んでいったほうがいいと思う

S1590F0.03　回転当たりの送り　1.89E-05
S920 F0.05　回転当たりの送り　5.43478E-05
F0.03　回転当たりの送り　3.26087E-05

たぶん回転当たりの送りがわかってない
送り/回転数

先端には2段目になると5倍の負荷がかかります
3段目に3倍

メーカーの言うように
径違いを気にするのなら
送りも遅くしないとだめ


あくまでも先端部φ２なのです
φ2のドリルの送りを５ばいにすればおれるにきますよね

ちなみにメーカーの人は先端部がφ2ということを忘れてると思う
思考の中身
折れる
↓
条件が悪い
↓
そうかテーパー部で軽が変わるからか
↓
1mm径アップした条件でいいや　←　ここで思考停止
S＝xxx　F=xxx


1mm径を上げると工具の剛性は強くなるので
1回転あたりの送りが上がってる
ことを忘れてる



また、回転数をいきなり変えてますが
物理法則は（動いているものは簡単に止まらない　慣性の法則）
はくつがらないので
回転数のパラメータを変えても
ものはいきなり下がりません
送りのほうは低速なのでいきなりかわりますが

機械にもやさしくないですよ