熱による塑性変形現象を再現する実験方法

溶接で測りはしないが歪むことはわかってるので
下記のようなもので測定は可能だと思います




クランプ　　　　　　　　　クランプ　＆　ひずみ計
↓　　　　　　　　　　　　↓
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝　母材
↑　　　　　↑　　　　　　↑
　　　　　　加熱



クランプ　　冷却　　　　　クランプ　＆　ひずみ計
↓　　　　　↓　　　　　　↓
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝　母材
↑　　　　　　　　　　　　↑
　　　　　　
　

　

>>そうしないと、クランプ力がどのくらいかによって

そうですね

クランプ　　冷却　　　　　ひずみ計
↓　　　　　↓　　　　　　↓
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝　母材
↑　　　　　　　　　　　　↑

これで見えるはずです　　　　　　

小生は温度差による部品の塑性変形対応で、時々苦労した者です。

その内容は、樹脂部品とガラス類の石英部品です。

線膨張係数は、鉄鋼/金属類に比べ、樹脂部品は一桁大きい、石英部品は一桁小さいです。
また、樹脂部品は降伏点や耐力相当であるポイントも低いので、容易に塑性変形や
破損をしていました。
(工場内は0℃以下にはならないが、正月休みは大幅に下回り問題を発生させた等で。)

さて、石英ガラスは高価で取扱いが難ですが、強度的にも強いし、比較的高温でも強度がある
ので使用して、塑性変形を発生させる金属を華奢にして確認はできないでしょうか？

また、一方のスタートを冷やしてからにするとかも含めての検討も…。

それか、樹脂を金属にみたてて、補正を掛けてテスト結果報告書を作成する。

> 石英ガラスと金属を接合させて実験を行うということでしょうか？
ＹＥＳです。
嵌め合いに近い形でセットしてです。
そして、ゆっくり両者を昇温してテストです。
金属を前もって冷して、石英ガラスにセットでも可です。

そうすれば、両者を何℃に昇温すればよいかや、金属を前もって何℃に冷せばよいか等が
判断できます。
只、石英ガラスは、やはりガラスなので、取扱要注意がネックです。

＞熱のみの力で実際に測定できるほど大きな塑性変形を起こすことが出来ません
その通りでしょう。

＞変態する材料の場合は変態点以下の温度での実験を行いたい
尚更難しい。

造船の鉄板を曲げる特殊技術。ぎょう鉄（撓鉄）
　　http://www.nmri.go.jp/main/news/press/content/gyotetsu/gyotetsu.pdf
　　http://www.nippon-foundation.or.jp/ships/topics_dtl/2004700/20047001.html
　　http://www.sanwadock.co.jp/diary/19_gyotetu.html

＞高周波
よりもレーザー加熱の勝ち。

ぎょう鉄も研究としてはあるみたいだが、極端な時間短縮にはならないのではないか。熟練技能の数値化には効果期待される。
　　http://www.jasnaoe.or.jp/old_sites/snaj/tm/0407/ronbun2.html

＞熱間加工を利用して塑性変形が出来るということでしょうか？

そういうことかと思います。詳しい論文が何処かにあったはずです。
しかし非常に緩やかな加工で、普通の熱間加工とは大きくイメージが異なります。

＞変態点以下の加熱でも塑性変形するのかということ

赤色から判断するに超えてます。しかし鉄の場合、変態点超えて軟化が始まるわけてではないから、決定的ではないでしょう。

樹脂、ガラスなんてのは、事象が違いすぎ。
両方にあるガラス転移点は普通の金属には存在しない。

石英ガラス、、、低線膨張係数の材料を探したところインバー、、、

勿論ありますが組合わせようがありません。とくに石英ガラス。
インバーもエリンバーもコバールも某分野で使い加工もしたが、安い易しいモノではありません。コバールはガラス封止のため線膨張率を一致させるよう開発された。

今あるモノ、加工法では不可能なものとか、コストを度外視した殊更な使い方をする理由がない限り創造する価値がありません。
口外無用ながら、目的をハッキリさせるべきです。