SUS板の研磨と選択についての相談

回答(２)さんの考え方で、各仕様を詰めていけば良いと考えます。

事前計算等はしておりませんが、
Ａ）W1800mm D1300mm H***mm のサイズにて、SUS板の研磨を含めた加工での平面度を確認する
Ｂ）W1800mm D1300mm H***mm サイズのSUS板にて、アルミフレームの受け方に対する
　　自重たわみをCADソフトやネット上の計算式を利用し計算して、アルミフレームの受け方
　　と、SUS板のH***mm サイズを最終決定する
　　最終決定は、Ａ）とＢ）の合計が、平面度換算で平面度0.1mmの50％位で
行なってください。

後は、アルミフレームの受け方や構成は、サイズが少し小さいですがURLのパーツ類や
キット類、フレーム構成資料、等々を参考にして、パーツ類を自作するなりして構築してください。
主要なアルミ支柱を９本か１２本儲け、その上にSUS板を載せズレ防止設置。
下部には、アジャスターを儲け、各支柱がレベル出し可能にし、支柱同士は横梁とＬ字
ブラケットでねじ固定して、各支柱の上下調整時にはねじを半緩みさせ融通を効かせる
のようにするとかです。

逆に考えるんだ

プレートがアルミフレームにそうようにではなく

プレートにアルミフレームがそうように設計する

0.1mmなら可能だと思う


最悪は組んでから研磨

検査テーブルとは、このサイズをフルに使い、フルに平面度を要求するものでしょうか？　そうなると定盤に近い頑丈さが必要です。

でなく、リニアガイド等を使ったロボット機構なら

　　　精度を確保した頑丈な梁を必要本数設けて、ガイドを取り付ける
　　　天板はカバー程度

梁は必要本数。Ｌ、Ｕ、□、更に中に渡すこともある。
このサイズで板全体の平面度0.1を保つことは大変なことです。一般にその必要性も薄い。

定盤そのものの方が早いですが、鋳物なので錆が問題。これにSUSの冷間圧延板ｔ１程度を載せるという現実的な手もあるでしょう。

真っ当にプレートを用意するのは大仕事。

　　ミスミ・フリープレート
　　http://jp.misumi-ec.com/ec/CategorySearchView/103_24000000_24030000.html?pageNum=2
精度を要求するなら研削加工。
コストと易しさ優先でSS400にして
　　平面度（100mmに対して）T4?7.5　ロータリー研磨　→　0.05
　　・・・と思いきや、サイズ制限が1400×1000

SUS304はロータリー研削可能なのは小物。
フライス加工で1200×1000まで。平面度（100mmに対して）T26?50に厚くしても0.05

なので、公称規格でいうかぎり平面度0.1mmは望み薄です。

600×600サイズなら、グーンと近づき、SS400のロータリー研磨で無電解ニッケルめっき。またはSUS304でフライス仕上げ。公差は値段を覚悟するなら交渉の余地あるはずです。

　　http://www.tsubaki.co.jp/topics/img/johban/johban.pdf
　　石定盤
　　600×600　定価 89,000円
　　2000×1500　1,750,000円

　　http://www.oss-ohnishi.com/seihin/npdf/os-102.pdf
　　別メーカ。対応サイズの価格は要照会。上記より精度低いものは約２割ダウン。

　　http://www.oss-ohnishi.com/seihin/npdf/os-101.pdf
　　鋳物定盤
少し安い程度。

難しさは認識しておられる様子なので安心。。。

私は加工がメインで設計もやったので、平面精度を出すことに関して双方の気持ちが判るが、設計者が加工を知らなさすぎます。

　　No.39953 SUS304のフライス加工　平行度0.02ｍｍ

　　No.39729 SUS304 Lアングル(ホット材)　の平面・平行加工を深リブで

　　No.40125 SUS板　平面度

　　No.40118 SUS304鋼板の表面あらさと平坦度

他にもあったはずで頻出状態。
なぜ難しいか、質問者が理解してないケース、加工者がやってみてダメだった困ったのケースも。加工知らずの同レベルで回答して更に混乱させる実態。

受入／出荷検査となればトレーサビリティが必要。その方策と費用をも考えておくべきです。