焼入れ材のNC旋盤加工におけるCBNチップの使い方と効果について

自社で加工する事は稀ですが
客先には専門的に加工している会社もある

一般鋼の焼き入れ材から ＳＫＤ・ＳＫＨ・ステライト 等々
関わった中で最高難度は ＨＡＰ７２ (HRC70) 0.5Rのボールで溝入れ

エアーかクーラントの選択肢だが
コールドエアーという手もある

機械に内蔵するには面倒だし
後部から高温のエアーが排出されるし
バカみたいにエアーを消費する
冷却しすぎで寸法管理も面倒だが・・・・

刃もちに関しては効果ありです。

コスト的にメリットがあれば良いかも？

大変な加工ですね。
文面から、ギアや穴あき形状などの断続加工ではないと思われますので、
連続加工を前提として回答いたします。

?超硬
　焼き入れ後の荒加工と思われますが、かなり厳しいですね。
　切削速度は恐らく20～40m/minぐらいと推測しますが如何でしょうか。
　刃先へじゃぶじゃぶと徹底的にクーラントを掛けることを推奨いたし
　ます。
　
　フライス加工におけるHRC55を超えるような高硬度鋼の加工も、原則
　クーラントを使用しません。これは断続加工のため、加工している
　時と空転しているときの刃先温度差が大きいので、クーラントで冷却
　すると熱衝撃によって異常損傷するからです。
　
　超硬による高硬度材のターニング連続加工の場合は、常に刃先がワーク
　と接しているので、熱衝撃が生じにくいことから、クーラントの使用が
　可能と考えます（ただし切削速度をそれなりに低く抑えている場合に
　限ります）。

　最近は、中荒加工用のcBNインサートも商品化されているので、超硬の
　寿命・加工能率が低い場合は、こちらを検討する価値も十分あると考
　えます。

?cBN
　代表的なメーカのカタログURLを貼っておきます。
　高硬度鋼の加工では、cBNにコーティングを施したタイプがトレンドに
　なっています。
　質問者さんの場合も、HRC60を大きく超えるような硬度なので、こちらの
　タイプが適していると考えます。

　推奨条件や加工事例をみると、Dry、Wetの両方が記載されています。
　どちらかと言えば、Dryの方が刃持ちが良いと思われますが、高温の切り
　くずによる機械の熱変位精度への影響を考えると、実生産においてクーラ
　ントを使用せざるを得ない状況です。
　したがって、もし量産部品でなければ、クーラントを使用しないでトライ
　してみては如何でしょうか。



　

＞その通りでＣＢＮはドライ専門です。

(ターニングの連続加工において)Dryが望ましいが、Wetでも使われているの
で、（言わんとしていることは理解できますが）適切な表現ではないと思い
ます。


＞フライスは断続になるため旋盤より厳しく、辛うじて削れるレベルという
＞のが常識でしょうが、、、
＞加工事例　被削材質 SKH51（65HRC）切削長300ｍ・・・信じ難い

フライスではなく、切込みの小さい金型のエンドミル仕上げ加工なので
成り立っているのでしょう。

質問No.40105　と関連したご質問でしょうか。
cBNとしてはDryが推奨ですが、ワークが細いの切削熱による変形が
懸念されます。
やはり、Wetの場合は、ワーク全体にじゃぶじゃぶと掛けてください。

また、質問しっぱなしはこのサイトの主旨に反します。
回答に対しトライした結果などのコメントをお願いいたします。
(大変な難加工であり結果が気になります)

＞NC旋盤で、、YXM-1～-5、SKH-51～-55などで、HRC63～65、、、荒加工で超硬チップを使って、、
　クーラント（水溶性切削液）を使っている。

理屈よりも結果優先。

＞フライス加工、超硬チップでの荒加工はエアーのほうが断然持ちが良いと思うが、、、
　仕上げのチップで、ＣＢＮを使っている。

その通りでＣＢＮはドライ専門です。

フライスは断続になるため旋盤より厳しく、辛うじて削れるレベルというのが常識でしょうが、、、
　　http://www.osg.co.jp/products/pdf/n-65_cbn_endmill_series_vol8_0908.pdf
　　P.11 加工事例
　　被削材質 SKH51（65HRC）切削長300ｍ・・・信じ難い

それだけの実績が有れば、素人なんてご謙遜なさらず、教えていただくことを願ってます。

そのように結果を報せて頂くのは、回答が合ってようが違ってようが有難いことです。