ワイヤーカット時のストローク不足による作業方法と部品加工の問題

補足

2012/10/09 22:18

ありがとうございます。

＞寸法が大きくなれば値は大きくなりますよ。
＞400 を越え 1000 以下 → 中級 → ±0.8

これくらいの場合なら　材料の歪み0.2　を入れてもなんとか
範囲内ですね。


＞ストロークが足りないほど大寸法の加工なら、

Yは足りており　足りないのはX方向です。
横切るには　375程必要です。

凹　形状が完成形状の時　□から　切る場合に　中心出しを使う場合は
真ん中位で　両方がつながるように　幾らかオーバーラップさせる

事になります。　真ん中に　中心位置出し穴を2つあけて
?と?とし　　中心位置出し位置からワーク外側へ向かっての加工を2回にわけようかと考えています。
もし一回目を加工後次の工程の範囲が
リミットにかかっていると
1回目加工後に　クランプを外し　どちらかに寄せて　次の加工の範囲が
リミットにかからないようにずらします。
ワーク半分は溝がついている状態でまた
ベッドにクランプします。　この時ワークは半分は溝がありますが、
ワークのY方向端面を　奥の押し当てバーに当てます。
そして手前側は手前用　押し当てブリッジで挟んでから
クランプします。

溝半分ついているワークに対し　Y方側である程度挟んでから
クランプする事になります。

　そして?の加工のスタートの為に
　また中心出しをします。


＞その場合　1回目のカットが終わったら
＞機械精度は温度コントロール（恒温室）の有り無し、
＞無しなら気温変化が影＞響して30μ以上は違うでしょう。

恒温室はありません。

＞それ以上に効くのは材料歪み。
＞SKD11を適切に焼入れしたものが最も少ないが、SKS3やS45Cなどでは0.2ぐら＞い覚悟。ソリも出現。予想が出来ないから出たとこ勝負。

SS400です。　板厚12　縦195　横365


＞スタート位置の設定

＞4大きな外郭寸法の（研削）加工精度と測定の確かさによります。
□のプレートですが、

これはミスミ材料屋24時の　6面フライスの精度です。　
寸法公差はその場合プラス、マイナス0.1だったと思います。
平面度はどれくらいだったか覚えていません。

加工を2回にわけて　ワークが　分断され
凹形状になった場合に　真ん中の　
つなぎ目が汚い場合ヤスリで整えようと思います。

他に何かもっといい方法はございますか？

質問者