プレス総抜き型におけるオンメン両取りにおけるプログラム面の切り替え

＞ご質問の内容が今ひとつ理解しづらいのですが…。

全く同感。ツイートでないからパソコン使い、文章を他人が読んで判るものか確認すべきです。
どうしても必要なら内容再整理を。

＞一つの加工プログラムの中で途中でプログラム面をワーク上面と下面に切り替える事が出来るのでしょうか？

機械仕様でしょうね。
設定画面では加工中は不可能。
１つのテーパを終った後、プログラムでパラメータを直接書替えれば出来るハズ。しかしパラメータ番号が一般に知られてないから、設定画面で入力した値からパラメータ番号を探る高等テクニックが必要。判っても書込み禁止にされてたら徒労に終わる。

それ以前にそのような必要性がないハズ。
ワーク切落し間際には人の介入が必要で、プログラム一本で書こうが二本にしようが手間は変わらない。
途中で止めるプログラムにして複数加工？　そこまでやる人は希だからメーカも面倒見ない。

まだ判りにくいです・・・・ＮＣの動きと、ワークをこうしたい、とを混ぜて書くから読みにくい。分けて書けば理解しやすいはずです。それと行区切りを増やす。
当所名物なりすましオッサン回答はわざと紛らすが。。。

＞プログラムを　○穴ダイ　の加工と　オンメン両どり　の加工と別々に
作りM30　で終わってから　段取り画面で　プログラム面を　別に設定しなおして　加工するのが　一般的でしょうか？　

でしょう。

テーパ加工には、プログラム設定高さ、上下ワイヤガイドの高さの値が必要。
その値を段取り画面で設定するか、またはプログラム中で設定するかの二法がある。
どちらであっても、途中で変更してしまうと機械は正しく動けない。最悪暴走に至る。
やろうとしても設定画面は受け付けない。プログラムではエラーになるが、M30でなくともテーパー加工解除したのちは変更できるはず。

ご質問の内容が今ひとつ理解しづらいのですが…。

ワイヤーカット機によるパンチ、ダイの同時取り加工において、パンチ、ダイの抜きクリアランスはテーパー角度によって調整するという概念です。
仮にストレートで加工した場合は、ワイヤー線+放電ギャップ量(加工オフセット量)が、パンチ、ダイのクリアランスになります。
ここからクリアランスを「小さく」しようとすれば、テーパーを「下広がり」にして調整してやるのですが、その調整はテーパー角度を変化させるということです。

ですから、抜き落とし型(ダイ正寸)にしたいときは、ワーク上面が主プログラム面(So社製での呼び方、寸法が欲しい加工面高さ)になり、ワーク下面が抜きパンチ底面となり、テーパー角によって「結果的」にクリアランスがついていることになります。

順送などでパンチ正寸にしたいときは、ワーク下面が主プログラム面となりパンチが正寸となり、こちらも「結果的」にワーク上面にクリアランスがつくことになります。

PS
当然、ワイヤーのオフセット方向は、ダイの場合は加工形状の内側に、パンチの場合は形状の外側にしてやらなければいけません。

はい、そのとおりです。

金型として「ダイ正寸」にしたい場合は、当然ワーク上面が主プログラム面となり、狙い値どおりの穴(ダイ形状)が加工されます。

パンチ寸法は、適正クリアランスに「なるように設定したテーパー角」で加工することにより、文字通り「結果的にパンチ寸法になる」ということです。

ですから、ご質問にあるように2回加工するということはなく、あくまで「同時取り」ですから、一発でダイ、パンチが作成できるということになります。