タップ加工についての疑問

＞製品のクレームが出た

これはタップの違いとは切離すべきで、ゲージ検査を正しく実施してるかどうかにかかる話ですね。

＞同等級でタップ形状により差が？

規格がメーカによって異なるので同メーカの条件も入れるべきだが、調べた範囲ではどちらとも言えない。
　　http://www.osg.co.jp/products/technical/pdf/t-6_tap_0806_0906.pdf

これによると
　　切削タップの場合のめねじ精度は、タッピング条件およびタッピング方法等にもよりますが、
　　めねじ寸法がタップ寸法より拡大し、その拡大代もほぼ30～40μありばらつきも生じ易く

　　ポイントタップは切れ味が良く、その上、切削トルクも小さく安定するため被削ねじ精度は
　　大変安定します。（拡大代は初期で～20μ）

　　被削材：銅合金、アルミニウム合金、鋳鉄など拡大代の小さいものは大きい精度のタップを選定

これからすると、スパイラルよりポイントタップの方が径小に仕上がるので工具径は大が適切となり、指摘事実とは逆。
材質では非鉄用の工具径を大にしてる模様なので、指摘事実に合致する用途別の組合せがあると思われる

具体的型番で規格上どうなのかはメーカに問合わせるのが早いが、その意義はイマイチでしょう。それより、ＯＳＧを奨めるつもりはないが、この大冊の資料、タップ加工について役立つ知識が多いと思います。
比較測定するのは、工具顕微鏡で両センタのアタッチメントがあれば簡単なのですが（これに限っては新しい機械は使い易いとは言えない）

お礼

2011/01/24 23:50

回答ありがとうございます。
ＯＳＧのページ見てみました。いろいろ参考になりました。
また、メーカーの問い合わせに電話しいろいろ聞いてみました。
メーカーによって公差も様々なんですね。
スパイラルの方が、拡大傾向にあるから、小さめの公差にしてあったり、あるメーカーではスパイラルでも拡大しにくいように（なんか歯先の形状で自己推進力をブレーキする？とか）しているから逆にポイントより大きめだったり。
たかがタップ立てと思って今まで深く考えずにやってたのが恥ずかしいです。
少しずつ探求していこうと思います。

質問者