バフ研磨で綺麗に仕上げるための方法とは？

多数あるうちのごく一部となると、前処理工程、液管理、というのは最初に確認する項目なので、質問しないはず。と、考えると、高電部か、低電部のどちらの発生ですか？電流は正常ですか？温度は？
目に見えないほどの研磨剤が残ったとしても、アルカリが強いので溶けてくれます。たぶん、無視してもかまいません。
経験上、面が粗くなるのは液管理の添加剤の濃度の偏りです。それにより、高電部に荒く出たり、低電部に荒く出たり、無理やり鍍金がつくことで、面粗さが悪くなります。寒い時期なので、炭酸ソーダが固まってくるにつれ、液条件が変化する時期です。

前者がおっしゃられているように、酸洗工程での過多による脱炭も考えられます。パイプ材は、メーカーや、太さ、熱の変化により、酸洗しにくい物があります。添加剤も販売していますが、酸洗の濃度を薄くしたり、濃くしたり、または、硫酸を多少加えるなどの実験をしてみてはどうでしょう。硫酸は入れすぎると母材に影響しますので、慎重に・・・。

お世話になります。
ごく一部の品物だけが不具合を起こすのであれば、それらに何か共通点はございませんか？(形状、発生箇所など)
また、めっき後の不具合ですので、前処理工程はどうしているかなどの補足は必要だと思います。

返信ありがとうございます。
言葉が足りなくて申し訳ございません。

ザラ不良に起因するものは、ぱっと思いつくだけで、素材の形状(材質)に由来するもの・前処理工程・めっき浴管理・電流密度など多々あります。
その際、前処理での不良発生要因は本当にないのか？材質や汚れに対して適切な前処理を組んでいるのか？というところを潰したかったのです。そのあとにめっき液や電気の流し方です。
お使いのめっき浴がジンケート浴で少なからず前処理による影響を受けやすいものだと思います。

材質などによっては酸工程で侵されやすい物があります。硫黄や炭素が含まれているものは侵されやすいと思います。その際に上記にも書いておられるようにスマットが発生し、そのままめっき工程に入ると当然ながらザラ等のめっき不良が発生します。

ご参考まで。