旋盤のチップのノーズR0.8とＲ1.2の使い分け…

Question

旋盤のチップのノーズR0.8とＲ1.2の使い分けについて

旋盤のチップのノーズR0.8とＲ1.2の使い分けについて教えて
ください。

Ｒ0.8はＲ1.2に比べ欠け易く同じ条件の加工の場合
面粗さが悪くなると理解しているのですが
それではＲ0.8は長所はないのでしょうか？

あともう一つお願いします

超硬チップで材質Ｓ４８Ｃの材料を
2個ほど削ったのですがチップの側面が黒くなるのですが
なぜでしょうか？

外径２００ｍｍのボスの加工です。
Ｓ１４０ｍ/min
Ｆ０.３ｍｍ/rev
取しろΦ３．０
です。

Accepted Answer

http://daikouseiki.sakura.ne.jp/tech.pdf
この資料は三菱マテリアルが出したものを要約したものと思われます。
大元では細切れになっている。このような記述が

ノーズ半径は刃先の強度と仕上げ面あらさに非常に影響します。一般的には送りの2～3倍が適当です。
コーナ半径による影響
　　1.コーナ半径を大きくすると、仕上げ面粗さが向上します。
　　2.コーナ半径を大きくすると、刃先強度が増します。
　　3.コーナ半径を大きくしすぎると抵抗が増加し、びびりなどの原因になります。
　　4.コーナ半径を大きくすると逃げ面、すくい面摩耗が減少します。
　　5.コーナ半径を大きくしすぎると切りくず処理性は悪くなります。
コーナ半径を小さくする場合
　　•切込みの小さい仕上げ削りのとき
　　•細くて長い被削材のとき
　　•機械の剛性が低いとき
コーナ半径を大きくする場合
　　•黒皮、断続切削のように刃先の強度を必要とするとき
　　•荒削りで太い径の被削材のとき
　　•機械に剛性があるとき

特に、大きいノーズＲは切込み 0.ｲｸﾂ での仕上げには不適。ビビリやすく切粉は薄くて幅広く ｸﾞﾁｬｸﾞﾁｬ になって面が乱れてしまう。
Ｒを大きくするのは＜コーナ半径による影響 1.＞を狙ったつもりなのが逆になってしまう。
資料12頁のＡ、Ｅ型切粉はダメ。Ｃ、Ｄが良好。

Answer

答え?

切削抵抗はR0.8＜R1.2となります。
一般鋼の旋削加工において、不安定要素がなければ、R0.8で荒
から仕上げまでほぼ問題なく加工できるでしょう。
（ブレーカ形状は切込み量によって変更することが必要ですが）

答え?

切削やワークとの擦りによる熱で、インサートの表層が酸化したもの
と考えられます。
摩耗、欠け、切りくずの溶着がなければ、表層の黒ずみは問題ない
でしょう。
（新品のインサートを手で触った後に未使用で放置しておいても
表面の光沢が失われて、くすんだようになります）

回答を書き込んでる間に、回答(1)さんが先に全く同じ考えのお答えを
されていました。

Answer

>Ｒ0.8はＲ1.2に比べ欠け易く同じ条件の加工の場合
>面粗さが悪くなると理解しているのですが
>それではＲ0.8は長所はないのでしょうか？

ノーズRを小さくすると切削抵抗が小さくなるという長所があります。

旋盤のチップのノーズR0.8とＲ1.2の使い分けについて