ＪＩＳの計数抜取検査についての特殊性と改正の予定

不良の内容にもよりますが、計数値で○○個の不良を認め、ロット合格とする。
生産者と購入側？の取り決めでというのがＪＩＳ規格ですよね。
でも、購入者にしてみれば不良品ですよ。
不良を掴まされたということになります。
他の投稿にも記載しましたがこの管理で現状良いのか疑問です。
購入者の要求は１００％良品です。
これとは別ですが、こんな問題もあります。
ＴＶの新規購入時は問題なし。
3年後問題発生。ブラウン管が真っ黒。生産国は中○です。
韓○製もどうか？です。
家電業界で日本製が苦戦してます。
１００％良品を目指しがんばってください。
宜しく。

本件に関連する記事が載っています。「日刊工業新聞・工場管理」の９月号、１０６頁です。

既に、ご承知のことかもしれませんが、、、

＞　Ｚ９００２のようなロットサイズが変化してもサンプル数が固定の検査は
＞　特殊なのでしょうか？

ロットサイズが変わるとき、サンプル数が変わる方が自然（合理的）ですよね。

全数検査は無理ですってことで、抜き取り検査な訳ですよね。
で、ロットの合否判定ですよね。
ロットの合否判定は、受け取りの条件ですね。
事後的に不良（不適合）が見つかれば、それなりの扱いになりますね。
この辺の基本形は、変わらないですよね。

＞　個人的にはＺ９０１５－１などは、管理が複雑で現実的な気がしません。
＞　ＩＳＯとの整合性の改訂で理解できないほど複雑になりましたし・・・
＞　頭が悪いだけ？

AQLの利点は、消費者側（購入側）を中心に構成されていて、
消費者側（購入側）は、基本的にAQLを提示すれば、後は生産者側のこととなる。
手順がややこしいといえばそうだが、
生産側の能力が改善されれば、検査負担を若干、軽減できるメリットもある。

抜取検査を適用する目的は何でしょうか？この目的を明確にすることが第一と考えます｡
JIS-Z-9015はご存じの通り、AQLを設定し抜取検査方式を決定します。
AQLの意味をご存じでしょうか？
A:Acceptable（合格）、Q:Quality（品質）、L:Level（水準）でAQLは合格させたい品質水準を意味してます。
一方、JIS-9002の抜取検査方式を設定する場合は、P0とP1を設定して抜取検査方式を決定します。
P0は生産者危険＝αでこれはJIS-Z-90151のAQLと同じ意味を持ちますが、P1は消費者危険＝βで購入する側としてはこのP1＝消費者危険＝βが大変必要な数値となります。
AQL=1.0%は不良率1.0%の不良を混入しているロットをほとんど（約９５％）合格させる抜取検査方式に設定してますが、P1＝1.0%を設定すると、不良率1.0%の不良を混入しているロットを0.1（10%）の確率で合格させ、９０％は合格させない事にしています。
この両者の特性を理解して使い分けすることが大切です。

ＯＣ曲線を書いた経験はあるでしょうか？
ＯＣ曲線を書くと良く理解できると考えます｡