Oリング溝設定手順/つぶししろ/直径隙間経験豊富な方々のご意見を、いつも参考にさせていただいてます。

>1：つぶし率を考慮しながら穴径＝軸径にならない範囲で穴径を設定すれば
良いものなのでしょうか？
シールの程度はつぶし率に依存します。基本寸法を決めるにはつぶし率から
スタートして問題ないと思います。ただしOリング、加工溝はばらつきの公差
があります。公差域における最大、最小値での確認が必要です。

>2：その隙間の設定はJIS　B2406に記載されている「バックアップリングを
使用しない場合のすきまの最大値」を参考に導き出せば良いのでしょうか？
通常使用なら問題ないと思います。公差域において、溝における充填率が
100％を越えないようにしてください。

> 3：Oリングに対して何％以上は溝深さがないと脱落してしまうということ
はないのでしょうか？
運動用Oリングはヘタリと摩耗のリスクにさらされます。最悪の条件で
外圧とのバランスで脱落の可能性が無いとは言い切れません。NBR製の
Oリングで10～20％位は圧縮永久ひずみを見込んでおく必要があり、つぶし率
はこの値以上取るのが望ましいと思います。

Oリング材料は様々で、同じNBRでもメーカーによっても特性が微妙に違いま
す。基本的にはJISに準じる設計で問題ないと思いますが、溝の設計において
は実際に適用する部品の公差域の組み合わせで問題ないか十分に検討下さい。

Oリングの溝についてはメーカーサイトなどにも詳しく載っているだろうが、
つぶし率も推奨値があったように記憶しているが、使用条件などによっては
例えば、無圧で運動用ならば移動時の摩擦抵抗を減らしたいので「つぶし率」
を少なめにしたことがあります。ここら辺の塩梅を決めるのが設計でしょうか

案ずるよりも、Oリングメーカーの技術者に積極的に質問してみては如何か？
そうすればカタログには無いメーカーのマル秘情報が聞けるかも知れませんし
何より、聞くためにもある程度の知識も必要だし全てが身になろうかと思う

一般的には、固定用ではなく運動用のＯリングで、カタログに記載している内容で取付を
すれば良いと考えます。（手動でノズルが回転すると考えての事です）
そして、ノズルで使用との事ですが、使用流体の種類によってＯリングの材質を考慮する
事と、ノズルが流体圧力で回転する仕様の場合は、特に軸径の公差等に注意が必要です。
（この内容は、ノウハウの世界なので試作等での確認が必要です）

さて、
> 1：つぶし率を考慮しながら穴径＝軸径にならない範囲で穴径を設定すれば良いもの
　なのでしょうか？
　軸と穴の隙間について調べているうちに、その隙間はOリングはみだしに影響する
　のではないかというところへ辿りつきました。

ＹＥＳです。当然、ベアリング等の軸受け取付もあり、組付けを考慮すると軸と穴が
接触しない範囲で設定すれば良いでしょう。

> 2：その隙間の設定はJIS　B2406に記載されている「バックアップリングを使用しない
　場合のすきまの最大値」を参考に導き出せば良いのでしょうか？
　隙間の設定をし、穴径と溝幅を導き出せたとします。
　つぶし率・隙間を考慮していれば良いのでしょうか？

バックアップリングは、高圧使用時にOリングはみだし防止に使用します。
バックアップリングを使用しない低圧使用の場合は、あまりOリングはみだしを考慮する
必要はありません。（Oリングは丸なので、低圧の場合はみだし形状まで変形しない）
また、つぶし率は軸径と穴の溝径で決定され、溝幅は余裕を持ちます。
カタログ寸法取付で問題はありません。

> 3：Oリングに対して何％以上は溝深さがないと脱落してしまうということはない
　のでしょうか？

1：や 2：の回答内容にて、考慮する必要はないと判断します。

それと、穴溝にOリングをセットして、軸を挿入する組付仕様となりそうですが、
その場合Oリング内径部分のエッジにてOリングを傷つける問題が生じ、漏れの原因と
なるケースがあります。
その部分は面取り（45°カット）ではなく、30°又は15°カットで表面仕上げも
昔の記述ですが▽▽▽程度にすべきと考えます。

バックアップリング不使用は、楕円のためですか？
では、使用圧力は何MPaですか？

また、穴0リング溝も楕円で、穴の楕円ですか？
つぶし率は、各楕円の周長換算での按分ですね。
軸と穴の接触は、Oリングで回避で、径にもよりますが一般的には0.1～0.2mm程度。
つぶし率の径換算の50～100％位でしょうか？