アーク溶接の溶け込み

Question

アーク溶接後切断し、溶接の溶け込みの確認の質問です。
水95.5%（重量)、15Molの硝酸4.5%、で3%希硝酸をつくり
溶接断面の変色を確認してますが、イマイチ変色具合が悪いです。
配合が間違えているのか、浸漬時間等の問題か。
恐れ入りますが経験のある方、教示お願いします。
重量測定は０．００ｇの精度で測定してます。
若干、重量のバラツキはあります。
具体的には水、９５．５ｇ、硝酸４．５ｇです。

磨きは平面削り後
紙やすり６００→１０００→１５００又は２０００
まだ磨きが粗いですかね。

Answer

申し訳ありませんが回答ではありません。
通り一遍の記述がJIS G0553-2008にあることはご存じと思います。
しかし、実際の実施要領で悩まれているのですね。以下に聞いてみてはどうでしょうか。神戸製鋼の溶接棒事業部です。
http://www.sws-shinko.co.jp/
私の経験では対応は大変良いですよ。近ければ、実際の作業を見せてもらえる可能性もゼロではありません。せめて電話で聞いてみて下さい。
追伸；
随分ノウハウが必要そうなテストですが、資格制度のようなものは無さそうです。回答（2）さんの言われ方が何となく分かります。
世の中で普通に行われているテストなら少し考えものです。

余計なことです。
使われている言葉からして、自動車関係の隅肉溶接かと勝手に想像しています。以下はトヨタの特許ですが、ここで言っている“溶け込み深さ”と同じなら1に対し0.8は不合格ですね。http://patent.astamuse.com/ja/published/JP/No/2010014554/詳細
事前に練習して、所要溶接条件を決定しておかないと。圧力容器に関わっている者ですが、言われているような試験を要求したことが無かったので勉強になりました。最終的に耐圧テストは行いますので、これで強度を確認していることになるのか･･･原則論だけで言うと、寸法Gはゼロであるべしだが。

Answer

5%ナイタル液を使ってました
エタノール＋硝酸

試料は研磨後ラッピングその後バフ磨き(鏡面仕上げ）

数秒間腐食→水洗い→乾燥→観察→表面保護処理→試料保管

工程は簡単に表記していますが絶妙なタイミングが必要です

表面は鏡面仕上げが絶対条件です

後は　エッチング液の　濃度と　腐食時間を　試行錯誤
してみて下さい　そして　そこで得た　条件を記録して
以後の観察の基本条件として下さい　不都合が起きたら
都度条件調整して　御社の作業標準にして下さい

教科書通り　試験しましたが　1回目は見事失敗でした
丁度モノクロ写真の現像を行う様な感覚です
慣れると　綺麗なエッチング像を　撮影できます
出荷ロット毎に　サンプル写真の提出が義務付けられていました
あなたにとっての最適条件が早く見つかりますように
参考サイトは色々有りますが提示しません

私の　経験は　CO2半自動アーク溶接と　摩擦圧接の
カットサンプルに適用していました　どちらも
重荷重・衝撃荷重が数十トン単位でかかる部品です

追記　丁度同僚に　冶金屋　が居て　随分助けられました

Answer

溶込み量の確認を行う目的は、適格性認証の為でしょうか？
製品なら非破壊検査ですよね？

希硝酸液ですか。検査方法については詳細を調べてないのですが、
ナイタール液で行うのかな？と考えていました。
（↑硝酸のアルコール希釈液です。濃度は３～５％）
硝酸＋水　なら、％を変えて試してみてはどうでしょう。

組織検査ですから、エメリ＃２０００等で磨き、
バフ掛けし（ピカピカにして）から、エッチングではないかな？と思います。

ナイタール液でエッチングしても、はっきりしない時は、
更に電流を流すという話をどこかで読んだ事があります。

他の方の回答をみると、
カットサンプルの為に必要な場合があるのですね。
てっきり、溶接資格の認証の為に、溶込み量を調べているのかと・・。
申し訳ない。
（考えてみりゃぁ、認証は、外観と曲げの検査だけだよね。）

でね、ナイタール液の方が一般的な点と、
エッチング面は、ピカピカの鏡面にするのが、基本。

大学工学部の機械科の学生なら、
実習で、一度は、組織観察の面を作る作業をやっていると思うので、
そういう人に訊いてみても良いと思います。

アーク溶接の溶け込みについて