材料ガイドピンを入れるリーマ加工のZ指定

リーマ穴の長さは径×２程度までというのが常識。φ４と細い場合は×３。
それで機能するようピン長さを選ぶべき。
徒に長くしても、機能面で無駄だしリーマも減る。

板厚大で止まり穴にすることはあるが、その際は抜くことを考えない。プレス屋なら放電加工もあるだろうし・・・
貫通なら裏逃げ加工してリーマ加工も貫通。後で逃げ加工するならリーマ突込みは余裕を見ておく。
リーマ不完全部に抜け防止を頼るのは、あまり感心しない。手加工なら様子見つつでのテクとしては判るが。
軸／穴のしまり嵌めで止まっている原則を守り、ピン位置は適当に沈め、余った出っ張りが邪魔なら研削する。

＞ガイドピンが抜けおちない

プレス金型であまりやらない構造では？
ミスミのカタログで金型とメカトロ機器用を分けているように、考えが違います。当然金型の方が高精度（機器設計ではノックピンというと H7／p6 で旧ＪＩＳの平行ピンが生きていたりする）
反面で様々な構造のピンを用意している。それを金型にもってくるということは出来る

抜き挿しする必要あるなら、パンチのような底のツバで位置がハッキリ決まる構造。ストリッパに固定して植えるピンでもそうする。
板があまりに厚いならツバの底をネジで支えるのもあり

一般的には、φ4リーマ（H8～7程度）で全長さ加工して、軽い力で材料ガイドピンがセット
できるようにします。
そして、抜け止めの対策をして、材料ガイドピンを抜き易いようにφ3.5程度の穴を裏から
加工し、ピンを抜く時にドライバー等を差し込み抜きます。
これが、売り物の場合です。

エンドユーザーで使用する場合は、コスト最優先で使用できれば良い、メンテナンスは
多少時間が掛かってもできれば良い事になります。（特に、自分でやる場合には）
ですから、リーマのZ指令を浅く加工をし、φ3.8下穴貫通させ取り外し時に使用する
のでも良いと考えます。（実績があるのだから）

＊ 全長さは、加工長さ全部です。
　 25mmなら25mmです。
　 同じ記述はしたくありませんか、φ4mmのピン穴は ×2の8mmあれば十分です。
　 ですから、加工長さは10mmか12mm以上にはあまりしません。
　 工具もあまり長い物はなく、精度も悪くなるので、使用しない方がよい。
　 平行ピンも、そんなに長い物はなく、特別注文で高いでしょう。

＊ 鉄鎚（かなづち）でかち込み過ぎたのは、不味いです。
　 不完全部を細工したリーマの使用等や、平行ピンはｈ7やｈ11タイプの物を使用すると
　 そんなに硬くならない。
　 もしかして、平行ピンのｍ6タイプの物を、20mmも25mmも叩きこんで組立て、外れない
　 っていっているのかな？
　 それで、Φ3.8mm以下の棒を入れて叩いて、棒がへしゃげて、それがとらうまに、
　 なら話しの内容が判ります。
　 リーマの不完全部までは、ピンは指で押せば入りますよね？