表面粗さの確認方法について

20年程前に、樹脂をメインに加工して、手動で処理する装置メーカーに縁があり、半自動装置や
全自動装置を製作するうえで、金属加工も手掛けるようになり、表面粗さの検査が問題になった
時、やはり表面粗さ標準ブロックを購入して検査のルールを作成しました。
樹脂加工がメインであっため、樹脂加工屋さんはバイトを交換したこともなく、送りや切り
込みも樹脂で行なっていた数値で加工していたため、▽や▽▽の加工でも爪を砥ぐ用具よりも
粗く加工が仕上がってきて、しかも“何が悪いかが理解できない状態で”大変な目に遭いました。

さて、他の回答者さんも記述していますが、見本と観比べ触ってみることが大切です。
後は、拡大鏡で観比べたり、ケガキ針のような物で軽くなでるでしょうか。

やっている内に慣れてきますよ。

＞ 測定器で計測する他に、表面粗さ標準片を使って調べる方法があると思います…
の問い合わせに対して（流れに対して）は、回答（１）の記述は不適当。

＞ ヤッパリ、測定機しかないでしょう。
しか記述できないのでは…。

何か回答者の方で難しく考えていて、質問者はもっと大まかな、例えば昔の記述で
▽や▽▽、▽▽▽程度の見分け方で、炭素鋼だけかもしれません。

お礼

2011/10/11 14:17

アドバイスありがとうございます。非常に難しそうですが、とりあえず、見本とみくらべて、観察してみる事も経験として大事かなと感じます。ありがとうございます。

質問者

　http://www.ittoku.co.jp/info/arasa/arasaw1.htm　　
日本金属電鋳　アラサ標準片
　工作物の表面粗さを測定する場合、機械式の粗さ測定機を用いて
　数値を求める方法と、予め加工方法毎に基準を満たして製作され
　ている表面粗さ標準片と現品を視覚、触覚にて比較して判断する
　方法と大きく分けて二通りの方法があります。

内径は入口だけ斜めから視覚できるが、光の加減も出来ないし比較するのは殆ど無理。
割ればよいのだけど破壊試験。

触覚は、指先で触るとか、爪を立てるとか。指が入らなければ出来ない。入ってもＧ／ＮＧ判定出来るのは名人クラス。しかし納入先がそれで良しとは言わないであろうし。
ヤッパリ、測定機しかないでしょう。

　＞やっている内に慣れてきますよ
面粗さの官能検査は、某自動車メーカで資格認定された名人に限定して行われていたが、、、
　＞20年程前
の茶呑み話。今の時代そんな技能を養成しても認められないし、養成の手間も暇も無いというべき

平面、凸面、凹面でも見え方が違うのと、粗さ標準片はニッケルメッキで実際の試料を型取りしたものです。加工方法で違うのは種類がある如く反映されている。
しかしニッケル色が出てしまい、鋼、アルミなどとは少し違った印象になるのと、微妙な光沢具合まで再現するのは難しいのでしょう。

なので現物を作り、それを測定機で測ったものを標準見本とし、出検／受検互いに持ち合いすればかなり改善されます。但し限度見本は作りにくい。

見本をどこで測るかは受検にお任せするか、工業試験場などに依頼するか。前者なら随時検査できるから、検査お任せ言われるがままとなるかも。

面粗さというのは寸法検査ほど厳密には測れない（１回の測定でアウトしたら何回測って合否決定とかのルールもある）
それと、加工機械、送り、切込み、バイト寿命、、とか加工条件を適切に管理すれば、それほど変動しないもの。管理面をしっかり行い、一々数値では見ないというのも現実的な方策です（但し製品の性格にもよる）

だから絶対に都度測れ、機械買えというものでもない。現実的方策を話し合って見出すこともあります。

お礼

2011/10/11 14:11

回答ありがとうございます。視覚、触覚に頼るのはやはり難しそうですね・・。これは円筒内面だけではなく、平面や円筒外面にも同じ事が言えるのでしょうか？

質問者