自動運転の誤操作による思いもよらぬ動きとその対策について

無駄だと思っても
そのツールの１番初めから流す

穴あけなどの場合でタップなどの場合
G54の原点X0.Y0.Z100.
におき
Ｚ軸ロック　またはXYZロックして早送り


そのため
アブソリュートで組み
インクリは使わない


CAMの場合
Z切りこみ量を見ておき
再度テープを出し

Z軸が-10.　まで削って止まったのなら
Z-8.あたりから加工するテープを作る

フィードホールド＝＞介入＝＞エディットでのリセット
と有るので、再開は必ずプログラム先頭と言うことですよね？

であれば、メインプログラムは
Ｏxxx1;
M98 Pxxxx2;
M30;

とだけにして、加工プログラムOxxx2を呼び出してはどうですか？

MEMモードでリセットした場合、Ｏxxx1;のM30の所にカーソル（フォーカス）が移動しませんか？
スタートSW押しても何も起こらないか、Ｍ３０のシーケンスで
プログラム(Oxxxx1)の先頭に戻るか。

手元に機械が無いので確認してませんが・・・。

M198 で呼び出し・・・結構大きなプログラムですか？

数年前の記憶になりますが、途中再開を試したことは有ります。
F社の部位（標準Gコードや座標など）は正しく再開（チェック）して
居たようですが、機械メーカが担当する部位（Mコードや、特殊なGコード）
等では、シーケンスをスルーするなどの動作があって、怖くて
使えませんでした。（現在は解りません）

なので、結果的にマクロとの併用を行った気がします。
メインプログラムは、先の記述の通り。
サブプログラムではN番号をマクロで記録しておき、サブプログラム
先頭では、記録されていたN番号までジャンプ（新規で有れば先頭から）
動くような事をした記憶があります。
ただし、行程単位の再開なので、行程無いにおいてはゼロカットが
発生するので工夫が必要です。

再開機能の採用については、良く調べた方が良いと思います。

加工途中での工具破損→再起動の対処は、機械毎に違う操作方法になるかと
マニュアルに詳しく書いてあるはずで、これを読みこなし、その時になって慌てないため演習も行う必要があるでしょう。

それイヤなら、ストップさせた座標値と実行ブロックを書控えておき、リセット。
その手前ブロックにシーケンスＮｏを追加、加工準備口上のブロックのあとＧＯＴＯでジャンプするようプログラムを書替えて起動。
やはりこれでも余程慎重にやらないとミスが出る。

再起動についてブラザー（タッピングマシンの独自ＮＣ）が特許出していて、他社の方式についても詳しく書いてます。