内圧作用する金属容器の耐圧強度について

絞りの加工硬化による強化が数十％あるのでは？
　　http://www.mrfujii.jp/products/wirerod/tensile.htm
　　SPCC　1/4調質 引張強さ370～490 N/mm2

一方絞りの板厚減少はコーナが大きい。単純化するなら上記資料では　1/4調質=20%減面　程度？

結局、増分も減分もあってギリギリ状態ではないでしょうか

＞解析では深絞りのエッジ部に応力集中し、0.2～0.3MPaで引張強度オーバー

メッシュの切り方次第。応力集中で大きくはなっても、板厚全体を均すとそれほど違うはずはないでしょう。
でないと、手計算で行う薄肉円筒＝タンクの設計が出来なくなってしまう。

＞局部的にこういう力は発生するものと考えています
正しいでしょうが、その分塑性変形する均し効果があるのでは？

＞時間を長くしてやれば
静的には観測しにくくとも、少しの応力振幅を与えれば、疲れ破壊
＞亀裂の進展が進み、割れる

薄肉円筒の式は、その単純さからも応力は板厚内で均一と考える。

均一でないのは厚肉円筒。ＦＥＭの解はこれになっているのでは？
いずれが妥当なのは明らかでしょう。

素人回答ですので、あてにしない方がいいかも知れませんが、多少でも
ご参考になればと思い回答します。

＞薄肉円筒の周方向応力を考えても、3MPaの内圧に対し
＞σθ=P×r/t=3×70/0.5=420MPa　で完全に引張強度を超えている

確かにご指摘のとおりと思いますが、次のようなことを考慮することが
適切と思います。
(1)板厚：0.5mmと記載されていますが、深絞りで成形した品物であれば、　
　板厚の分布がある筈ですので、実際の板厚を使って計算する。
(2)深絞り成形すれば、加工硬化が発生するので、応力－ひずみ曲線は、
　素材のものとは異なる。
　（降伏点、引張強さともに、素材より高い値となる）
(3)引張強度：280MPaは、素材において保証される最低値であって、実力
　はかなり高い値である。・・・できれば、実際に使った素材で（或いは
　深絞り後の製品で）引張試験を行って実力データで検討する。
(4)引張試験のデータや素材の規格値は見かけの応力であるのに対して、
　おそらく解析ソフトの計算結果は真応力を示している・・・大変形を
　扱う場合は、真応力で比較しないときちんとした比較ができない。

CPCEの実力の応力－ひずみ曲線があれば好都合なのですが、ちょこっと
探した範囲では見つけられませんでした。

おそらく、深絞りなので、Π のような形状ではないかと推察しますが。。。
実際の耐圧テストした製品の形状をまづ細かく調べることが重要だと思います
つまり、どれ位の変形量が残ったか判るのであれば応力の状態も分ると思う

戻って、実際の耐圧後の製品形状は少なからず、∩ のような鏡板形状になって
いるのでは無いですか？これ以降は私の推測だが、形状が変化することによって
応力集中した隅Ｒ部の応力はある時点から一定になったのだと思います。それは
フタ板平板部が変形することがそれを証明しているのではないかと私は考えます