Ａ軸・Ｃ軸でドリルに逃げ角を付ける方法

「どうやって研削する」と
「どんんな形状になる」は表裏一体の大事なノウハウですから研削盤メーカー以外は皆内緒でしょう。

もう月日が経っていますが
旋回と回転で逃げ面を形成するのを公にしたのは
宇都宮製作所が最初だと記憶しています。

そちらに出張勉強で
ピンポイントレッスンを受けるのが一番有効だと想います。
有償にはなるとおもいますが
このような質問をされる方であれば
今後のつながりのためにもそれが一番よいと小生想います。

どんな形状の刃先にしたいのかな？

刃先形状で砥石の形状・研削方向 などが変わってくきます。
有名なＯＳＧ ＥＸゴールドドリルは 標準はＲシンニング

再研用の研削盤では刃先形状を考案した細井工作所が有名

この機械は先端角１３０度(片角６５度)を砥石でカバーし
研削は砥石軸に直角に押し当てて(砥石外周方向)２番を
さらに、砥石軸を持ち上げて３番を研削する

図解すればわかり易いのだろうが・・・・

砥石がφ160として 軸中心に対し１０度の法線上で接すると２番の逃げ角は
８０度・Ｒ８０となる(このＲはあまり小さいと良くない)

続いて３０度の法線上で３番の逃げを作製
ついでにウェブの厚みの1/2程度 芯ずれしながら３０度ほど回転する事で
Ｒのシンニングをつけます。

砥石の形状を上手く使ったやり方と思います。

※砥石とドリルの角度を６５度にすればシンニング以外は１号砥石で可能
　シンニングは別工程でも出来る。

※角度は私が適当に書いていますので注意して下さい
　実作業は貴殿が欲しい形状の角度で

刃先はドリルのネジレ角度も関係してくる。
ネジレがきつければ当然１番のスクイ角は鋭くなる
小ロットならエンドミルの溝と同じで通常はこの部分は無垢からの削り出しとなる

当然、研削方法は色々とあり制約される条件はそれぞれです。

参考に三菱の超硬ドリルの再研方法も見て下さい。

細井ドリル研削盤（東京クリエイト）

http://www.u-nice.com/index.htm

ドリル心から　118/2　=59度
1番は　3度寝かす
2番は　確か10度寝かす　＆　ドリル3度ねじる

でできるはず
シンニングは難しいけどね


問題は位置あわせ

>>ドリル3度ねじる　←　ここ