規格を教えてください。

Question

私は自動車部品を加工する会社に勤めています。
今まで何とも思ってなかったことでトラブルが発生しまして
問題が解決できないため皆さんのお知恵をお借りしたく
質問させていただきます。

鉄板(SPHC,SPCC,SUS,TP,SGCC等)をプレスしたときに
当初の板厚からの減少率が30％を上回らないようにと
教えられてきましたがこの理由がなぜなのかわかりません。

図面の注記には記述がありませんでしたが、とあるメーカーで26％～29％の
板減の部品を出荷したらＮＧで作り直しになりました。
実は25％以下でなければならなかったと・・・。

メーカーによっては20％や25％と図面の注記に謳われているのもあります。
ただ、そのような記述が無い限り30％未満の減少率は正しいのかどうか
どこかの文献に載っているようならば教えてください。

作業者や検査員に説得力のある話をしたいのですが・・・

Accepted Answer

板厚減少が30％を越えた場合、プレス加工であれば、材料破断（割れ）ネッキングが発生します。顧客要求スペックにより、製品強度特性（安全率を含む）を保証する上で数値で記載されています。
＜参考記述例＞
例1　板厚減少は30％以下で、割れなきこと
例2　最小肉厚は70％以上であること
例3　著しい板厚減少が無く、最小の板厚部は素材に対し75％以上を確保の事
量産工程での変化点管理を想定すると。板厚減少については25％以下での金型玉成を行う事をお勧めします。当社は23％を基準値としております
＜量産での変化内容＞
? 機械の歪み：室温管理範囲で機械固有のバラツキ（伸び、歪み、たわみ）
? 材料ロット：JISスペック内でのヤング率変化（添加成分バラツキ）板厚のバラツキ
? プレス加工油の温度変化による粘性変化、冷却効率変化　摩擦抵抗変化（冬季は粘性が低いので注意）
? 金型温度変化：室温に対し変化、?項による変化
? 金型メンテ不具合：ブランク工程で発生したバリ高さ
　　　　　　　　　　　成形工程のかじり、表面処理部劣化
※受注前段階での製品形状を事前にCAE解析する事をお勧めします。
　顧客に対し、問題点として提示することは必須ですね。
参考になるHPにURLしてみてください。

鉄板加工における板厚の減少率について知りたい