エンドミルの微細加工で困ってます！

Question

エンドミル微細加工が上手くできません、
推奨刃物、加工条件、等のアドバイスお願いします。

素材：ＳＵＳ303　
機械：縦型ＭＣ
主軸：ＭＡＸ50,000（ナカニシ/ビルトイン）＊機械軸固定
工具：日立（2枚刃）
　　　彫刻メーカー（１枚刃）

テスト条件　
加工形状　　　：平板に溝入れ加工
切り込み量　　：　Ｚ0.003～0.008
最終切込み深さ：Ｚ　0.15　
平面ＸＹ周長さ：300ｍｍ
TOOL刃径　　　：φ0.1
主軸回転数　　：20,000～50,000
X/Y送り速度　 ：Ｆ80～220
その他　　　　：油性ブッカケ/　エアー（ミスト）
上記　条件内で30種類程度の組み合わせ条件で加工中ですが
折れたり・異常磨耗したりで　困っています、
何方か　アドバイス頂ければと思い投稿しました。
宜しく　お願いします。

お世話になります、

加工長は　平面ＸＹ周長：300ｍｍ
仕上げ幅＝0.1（エアーー回路）の為　1発仕上げ。
工具は日立エポック超硬（コート処理）2枚刃
宜しく　お願いします。

Answer

工具は通常の溝付きエンドミルより溝無し四角、六角断面の溝専用が強度的に有利ですし、となるとＺ一発加工は無理で０．００１ぐらいづつ繰り返し下げることに、これで深さまで入れてから「日立エポック超硬」などで幅側面仕上げ切削油も溝加工では直接掛けるよりは溝にそって流れを作ってやるようにした方が有利。全幅加工では２次元で観たとき止まり加工になり切り子のはけが悪い。

お礼

2010/06/29 10:26

お世話になります、

ご助言有り難うございます、
参考にさせて頂きます。

お世話になります、

ご助言有り難うございます、
参考にさせて頂きます。

質問者

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Answer

機械の動的精度、および回答（３）指摘のエンドミルの振れが気になります。

ナカニシはハンドリュータとモータユニットを相当使い、上評判だったが、工作機クラスの出来映えは良く知らない。どうなのか？

機械の送りのスムーズさも相当効くはず。某メーカなら、0.1μ駆動以上でないと、と言いそう。

＞回答（３）0.003-0.005mm以下には抑えたい
でも少々不足では？　径1.0に比例置換えするなら0.03･･･
ＢＩＧが高精度なコレットを売ってるはずだが、それでも特別に選別して使うべきレベルなのかもしれない。エンドミル自体も

Answer

基本の考え方は回答(2)さんに賛同。
私ならもう少し条件を落として
n40,000min-1，vf40mm/min，ap0.002mm
からスタートします。

ナカニシのスピンドルに取り付けたときのエンドミルシャンク部分
の振れを確認。0.003-0.005mm以下には抑えたい。
油はエンドミルに直接ぶっ掛けず、間接的に加工点に行き渡るように
ノズルを調整。

因みに彫刻メーカの１枚刃はCBNですかね。

Answer

片削りじゃなく
100%かけるのなら

送りが早い
最低条件でもこれだと

S50,000　Ｆ80　＝　0.0016mm/rev
Ｚ0.003
φ0.1

全パラメータ100倍すると
Φ１０　で　切り込み0.3　送り　0.16mm/rev　で
この径だとまあ出来そうだが

径が小さくなると累乗で強度は低くなるので
0.001mm/rev　から　スタートしたい

Answer

パラメータ不明箇所
溝幅？
切削長？

工具は超鋼でないと無理

エンドミル微細加工のアドバイスをお願いします