繰り返し位置決め精度±0.005以下のクランプ機構

Question

常温の工場内で使用する同軸度測定装置のチャックの再現性に問題を抱えています。
　テーパーとカムフォロアの組み合わせで径方向のクランプ力に変換する方法で、テーパー軸の上下(クランプ/アンクランプ時の動き)保持にはφ８ｈ５軸とボールブッシュの組み合わせを用いています。
ちなみにブッシュ内接円径は0～-0.009です。これを300のスパンでテーパーの上下に配置しています。
マスター治具で確認すると±0.005つまり同軸度でφ0.01程度のばらつきが発生しており、客先からは±0.002レベルを要求されて(納入後に)困っています。常識的に不可能と思われるレベルの話なので…

ワーク内径を接触面積を狭くしたピンで３点クランプする方法ですので、最後の数ミクロンは真の位置に動ききれない状態になるでしょうし、客先からは「クランプ力を上げる改造を」との具体的な指示もきているのですが、最終のワークとの接触姿を考えると、それで再現性が上がるか疑問に思っています。

何か同様のケースを解決した経験をもたれていましたら、些細なことでもいいのでアドバイスください。よろしくお願いします。

Answer

お金になりそうですね。

さて、同軸度測定器等の中にヒントが隠されていると思います。

何故、同軸度がバラツクのだろう。
その要因を一つづつピックアップし、ではその要因をつぶす処置はどんな工夫が必要か。
また、何故同軸度±0.002レベルが測定できるのだろう……。

穴と軸には、隙間(ガタ)がある。
それは、圧入や常に一方方向からの荷重を掛けると大半は解決できる。
(多分、測定器はこの手法を用いています)

大きな負荷(応力)が掛かる場合は、弾性範囲内でたわみが発生する。
それは、その応力より大きな応力を最初から掛けていれば、応力が掛かってもたわまない。
(ねじを締めたねじの軸力は、それ以上の引張力が加わらないとねじの軸は伸びない)
こんな内容をアイデア化するのです。

客先からは「クランプ力を上げる改造を」との具体的な指示もきている…の内容は、
前述の観点から考察すると誤りでもない気がします。

以上の内容から、貴殿なりにアレンジして下さい。

Answer

一寸用途が異なりますが、市販品では貼付URLのシステムが有名です。
±0.002の精度も十分に実現可能と思われます。

お金が無いので大変ですね．．．

Answer

私の読解能力では 質問文だけでは判断は困難

部品の加工精度にも影響されるが・・・・

マスターの真円は確認済み？
マスターとワークの径の誤差はどの程度？

色々と確認したいが・・・・・・

現状で私が推奨するのは「エアバルーンチャック」

休み明けにでも相談される事をお勧めします。

別に文章云々を言っているのではありません。
現物はおろか図面や写真さえ使えない状況では想像力だけが頼りです。

お金がかけられない状況見たいですね。
私も治工具や機械をやっているので 心中お察し申し上げる。

バルーンチャックは精度は良いが結構いい値段がする。
こちらの方が少しは安いと思う
　　　　↓
http://www.kuroda-precision.co.jp/products/Tlg/tool_osusume/too06.htm

Answer

位置決め精度±0.005 って
ものすごく金になりそうなにおいが

案は2つあるけど
ひとつは
加工が死ぬと思う←加工方法すら考えないと難しい
理屈上磨耗してもいいような案
↑
昔ここに書いた記憶はある　それの応用

もうひとつは求められているのとは違うよボケーといわれそうだが
精度±0.002　は　出せると思う
むちゃくちゃ高くなるし
私はよう組まない

机上の空論だし
それをこんなネット上に公開すると
中国に速攻パクられそうです

φ８ｈ５とかjisや規格　既成概念にとらわられていたら出来ないと思う
↑
トップシークレットだろうね

とりあえず
ヒント
http://www.nikken-kosakusho.co.jp/highspeed.htm

振れだけど
ここから発展させる

繰り返し位置決め精度±0.005以下のクランプ機構