２軸NC旋盤にミーリング加工を試してみたいのです…

Question

２軸NC旋盤にミーリング加工を試してみたいのですが・・・

試した事はありません、あくまでも想像で解説いたします。

変な題名でわかりにくいかと思いますが、要するに２軸のNC旋盤の刃物台のボーリングホルダーに小型の電動ドリルを取り付けて手動にて穴あけ加工を試して見たいのですが、そのような電動ドリルを探しています（ペンシルグラインダーの様な形状でシャンク径40のストレート部にガタ無くはめ込み、コードはコンセントにつなぎ、スイッチをオンにして準備完了）

加工は回転速度を0にするとチャックがロック状態になるので、刃先を軽く当ててX軸を上下するとケガキ線ができたり、エンドミルなら端面溝加工も可能かと思います。またモニター画面のX値を見ながらセンター位置をずらしてZ軸を前後に動かせば穴あけも可能かと思います。もちろん危険な行為は承知ですが、他の機械に乗せかえせず、寸法交差も簡単に出す事が可能なのでかなり魅力的かと思っています。
経験ある方、感想など頂けたらお願いします。

Answer

回答(1)さんご紹介のタイプは、工作機械見本市において
ＣＮＣ旋盤に取り付けて小径穴加工のデモンストレーション
を見たことがあります。
使用するのであれば、手動ではなくてプログラムによる自動運転
の方が安全でしょう。
材質がわからないので何とも言えませんが、ケガキ加工やエンドミル
加工は、極小径のエンドミル限定ですね。

Answer

削る材質がわからないですが
回答1にあるやつはすべて見たわけではないけど
比較的トルクのありそうな
http://www.nsk-nakanishi.co.jp/industrial/hpms/e4000/
で
1.0N/m

で　トルクがぜんぜん足らない
ケガキができる程度

http://buzz.goo.ne.jp/item/cid/18/pcid/113156875/tab_flag/3/#spec
私の愛用の電ドライバー
比較的高トルクまで出せる
3.8N/m

で
アルミでφ6ぐらいまでしか明けれません
SS400　で　φ5→φ6　は　無理でした

http://pinetail001.seesaa.net/upload/detail/image/10041801-thumbnail2.jpg.html
この形式でフライス代わりに使ったことありますが
S45Cまで削れる

モーターは休めながら削らないと焼けます
（過昇温で止まった）

ちゃんとした電気ドリルスペックなら
加工は可能ですので
http://www.e-dougu.jp/product_info.php/products_id/2488
このあたりを改造したほうがいいと思います

けんかする気はないが

>>軸付砥石を取付けて焼入鋼を内面研削するなどの用途に充分なパワーです。
までなんだが

高回転　低切り込み加工　ならできそうだが
普通のNC旋盤じゃ冷却不足で
発熱して終了　だと思う

減速機つければトルクは上がるが
そもそも電動じゃあ　冷却問題でつまづくよ

Answer

φ４０ピッタリのはありますが、高出力高回転で高価。

φ２０ぐらいに小さくした方が良いかと。
それでも高価ですが、信頼性あり私も使用実績あります。サイズとして少し長いかナ？

回答（２）は誤解があると思われ

E4000：最高4万回転/分、最大出力1,200W、最大トルク1.0N・m
トルクだけを見るべきでない　！。。。。
軸付砥石を取付けて焼入鋼を内面研削するなどの用途に充分なパワーです。

高周波モータ・ビルトインのＮＣ機を使ってたが、それは回転数同じで800W。
ナカニシのはコンパクトなのでスピンドルは弱い、また長時間連続稼働は無理ではないかと思われ、ビルトインにする気にはなれないが、後付でちょっとした加工をするには充分と思う。

このタイプには無いようだが、
φ３０、φ２２．８
には1/4、1/16の減速ギアユニットが付けられ、トルクアップが可能。それでアルミをドリリングしたことがあります。

２軸NC旋盤でミーリング加工を試してみたい