PPヒンジの設計製造について

Question

PPヒンジの設計製造について教えてください。
?　成形直後に数回の折り曲げをすると、屈曲寿命が延びると言われますが、
　「成形直後」の具体的な時間の目安を教えてください。
　また「数回」の具体的数字はありますか？
?　成形直後には曲げず、１～２日経た後に折り曲げをしても無駄でしょうか？
　経験上、これでもヒンジとして問題なく（屈曲寿命5k回程度）使えると思っています。
?　?のとき、ヒンジ部を一瞬で素早く折り曲げすると、パキとクラックが入ることがありますが、ゆっくり曲げるとクラックは入りません。どのくらいの速度が適当なのか、目安はありますか？
?　ヒンジ部が白化すること自体は屈曲寿命に影響無い、つまり「PPヒンジはそもそも白化するもの」と考えていますが、間違っていますか？

宜しくお願いします。

Answer

質問の主旨から外れるかもしれませんが、PP材料の強化材などの配合や
各種添加剤の影響により機械的な特性も変わります。予め考慮すべきで
はないでしょうか？

Answer

成型直後にやる理由をさらに発展させたもの

熱いうちに曲げれば　その方向にならって分子構造が並ぶので　強度うｐする

冷えていくと分子構造が固定されるので効果は薄くなる
↑
プラスチックは多少液体の性質もあるので
分子構造はならう

http://blog.goo.ne.jp/liberty7jp/m/201004/1
リンク先抜粋
プラスチックの結晶性高分子は長いひも状分子だが、融液（液体）中で毛玉のように互いに絡み合う部分が多いために、これらが薄い板状結晶にしかなれず、非晶と結晶が層構造を成し「球晶」というゴルフボールのような結晶体になる。つまり、球晶内には結晶にならず、固化しただけの非晶が半分以上残ってしまうのだ。

元ねた
ポリプロピレンの強度約７倍に。　厚み2倍で鋼板並みの強度を確保　広島大チーム

http://servechilled2u.blog102.fc2.com/blog-entry-1284.html

記事引用元　：　mainichi.jp　2010年4月19日 20時56分　更新：4月19日 21時2分 
　http://mainichi.jp/select/today/news/20100420k0000m040056000c.html?link_id=RTH04 
↑
404になってる

白化は
曲げ応力で
破壊された組織なので
http://ci.nii.ac.jp/naid/110002376788/

熱いうちに曲げた組織とは異なる

PPヒンジの設計製造について