測定機器の校正と管理方法について

回答(3)さんの答えに近いですが…
先ずは、｢校正｣｢点検｣の違いです。
校正…定期的(半年、1年等)に点検、補正するもの
　　　…NGであった場合、前回の校正後からその計器を用いて生産した品物がNGでない事を証明しなければならない
点検…設備などと一緒で、使用前(始業時など)計測ならゼロ点確認とか行なう

まずは、御社の製品の品質管理工程図の規格項目が何かになります。
規格項目を測定する物は、必ず校正済みの計測器を使用し、どの計測器を使用したか記録を残さなければなりません。

気持ち的には、最終検査で校正済みの物を使っていれば、OK(流出しないから)ですが、
ISOの中には、品質向上運動もうたわれてます。
ので、たとえ流出防止策が出来ていても、工程内で精度が狂っている計測器を使用して、きちんとした製品ができるわけない→結局は、計測器関係は全て、｢点検｣｢校正｣することになってしまいます。


但し、他の項目で出来栄えが判断できれば不要です。
小生の経験では、
洗浄工程で洗浄水の圧力を最初規格値に入れ、圧力計も校正していました。
同時に洗浄の最終工程でテープテスト(出来栄え)も規格値としていました。
ある時の内部監査で、｢洗浄工程は、最終的にテープテストで合格していればよいのだろう。あまり規格でガチガチにすると作業者がかわいそう｣
というアドバイスを受け、
洗浄の圧力を目安値という形にしました。
目安値ですから、当然圧力計の校正もやめました。

結局は、何をどの頻度でどのように行なうという内部規格を決め、その決め事を守っていればISO上は問題ないということです。
(でも社外に不良を出していいとは言いませんが…)

校正するしないは以下を満足できればISOへの適用は可能かと思います。
・社内規定のルールで校正除外できる規定となっていること。
・校正するもの、除外するものは、シール等で区分していること
・校正対象外は、生産における製品品質への影響のない使い方をしていること
です。

良く校正対象外とするのは、品質部門が不具合解析に使うオシロとかは
規定で明確にしていれば可能です。
逆に設備の始業点検に用いる測定器は校正対象となります。

上記のお話で工場内で作業員が未校正の測定器を用いていても、
校正されている最終検査ですべてＯＫ／ＮＧ判定ができる裏データがあれば
ＩＳＯ上はクリアは可能です。

たとえば、最終検査以外で未校正での測定器を使っていて、それが許容範囲外のＮＧでも、最終検査では関係なく、ＮＧならＮＧ、ＯＫならＯＫとなれば
大丈夫です。
逆に最終検査でその項目を検査していないとＮＧ品（未校正のために、許容範囲を離脱した製品）が流出する恐れがあれば、これは問題となり、ＩＳＯ的には不適合となります。
ただしＩＳＯの審査官でかなり開きがありますので、校正費用が許されるなら校正しておくことがベターです。

お礼

2010/12/02 13:15

お忙しい中、回答の方ありがとうございました。
工場内の検査機器の数が多いため校正ができかねていました。
GUCHIさんの意見を参考にしてこれから考えてみます。

質問者

計測器の管理の基本は
直１　直後です


生産前に校正

生産後に校正

お礼

2010/12/02 13:17

お忙しい中、回答有難う御座いました。
基本はそうゆう事ですね！！

質問者

現場ノギスやマイクロも当然校正が必要でしょう。　自分の経験では
色分けです。赤、黄、青の3色でマーキングし工場内の壁にデーンっと
色の意味を張っておきました。

お礼

2010/12/02 13:16

お忙しい中、回答有難う御座いました。

質問者